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用连铸拉坯阻力异常进行漏钢预报研究

魏树立 , 姚曼 , 杜波 , 宫德成

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2002.05.002

拉坯阻力是连铸生产过程中的重要参数,本文使用改进型bp算法对拉坯阻力进行在线学习和预测.提出通过拉坯阻力的实测值与预测值的差值预报拉坯阻力异常和漏钢的新方法,模拟结果表明此法可行.

关键词:

基于实测数据连铸结晶器摩擦力影响因素研究

杜波 , 姚曼 , 王旭东 , 陈亚贤 , 张立

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2004.03.005

依据功率法的原理,对在线检测的板坯连铸结晶器摩擦力数据进行离线研究.讨论主要的工艺参数如通钢量、保护渣、振频、铸坯尺寸及浇注温度等对摩擦力的影响.结果表明,结晶器摩擦力可为评价保护渣润滑效果和结晶器磨损状态提供依据.结晶器摩擦力随铸坯尺寸增大有增大趋势,随拉速增大和浇注温度升高有减小趋势,可为模拟计算研究提供可靠的验证数据.

关键词:

板坯连铸机自动化检测系统的升级与优化

杜波

连铸

通过对现有板坯连铸机系统的技术消化与吸收,提出了对连铸机各自动化检测系统的升级及优化措施,对现有连铸机系统的功能进行完善及扩展.

关键词: 板坯连铸 , 自动化检测 , 升级改造

奥钢联板坯连铸机自动化检测系统的升级与创新研究

杜波

连铸

通过对现有奥钢联板坯连铸机系统的技术消化与吸收,提出了对连铸机各自动化检测系统的升级及优化措施,对现有连铸机系统的功能进行完善及扩展增强。

关键词: 奥钢联;板坯;连铸;自动化检测

碳纳米管/导热硅脂复合材料的导热性能

刘俊峰 , 袁华 , 杜波 , 曹敬煜 , 黄德欢

材料科学与工程学报

为了提高导热硅脂的导热性能,本文研究了一种新型的碳纳米管/导热硅脂复合材料.研究结果表明,酯化处理后的碳纳米管有利于其在导热硅脂中的分散,并由此在导热硅脂中形成一个有效的导热网络,达到提高导热硅脂导热性能的目的.

关键词: 导热硅脂 , 碳纳米管 , 复合材料 , 导热系数

陶瓷基负磁导率材料的制备和性能

杜波 , 赵乾 , 周济 , 李勃

稀有金属材料与工程

设计并制备了由开口谐振环(split ring resonators)周期性排列而成的陶瓷基负磁导率材料,采用微波波导法研究了陶瓷基板对负磁导率材料电磁谐振行为的影响.实验结果表明:负磁导率材料的谐振频率可由陶瓷基板介电常数调节,并且随陶瓷基板介电常数的增加而减小.当陶瓷基板的微波损耗增大时,其谐振效应减弱,并且可能伴随负磁导率的消失.陶瓷基板介电常数的增加导致开口谐振环单元的等效电容增加,从而引起谐振频率的减小.

关键词: 左手材料 , 负磁导率 , 开口环 , 陶瓷基板

多壁碳纳米管/环氧树脂复合材料的吸波性能

袁华 , 杜波 , 刘俊峰 , 曹敬煜 , 黄德欢

材料科学与工程学报

本文将高温碱处理多壁碳纳米管分散到环氧树脂中制成多壁碳纳米管/环氧树脂吸波复合材料,并研究了该复合材料的微波吸收性能.改变碳纳米管高温碱处理的浓度可以使复合材料的最大吸收峰向高频方向移动,与此同时,吸收峰强度和吸波频宽也有所提高,这对于调整雷达吸波材料的吸波频段、吸波强度和吸波频宽有着十分重要的意义.测试结果还表明,这种新型吸波复合材料的体积电阻率在106~107Ω·cm数量级,具有良好的抗静电的能力.

关键词: 碳纳米管 , 环氧树脂 , 雷达吸波材料 , 碱处理

镀钴碳纳米管/环氧树脂复合材料吸波性能研究

杜波 , 袁华 , 刘俊峰 , 曹敬煜 , 黄德欢

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.06.009

为了在雷达X波段(8-12 GHz)内获得良好的吸收效果,采用对KOH活化处理后的碳纳米管(CNTs)进行化学镀钻,然后均匀分散在环氧树脂中制成碳纳米管,环氧树脂复合材料.用透射电子显微镜、扫描电子显微镜、XRD对镀钴多壁碳纳米管进行微观表征,用弓型法测量在2.0~18.0 GHz频段内的雷达吸波性能,用高阻仪测试复合材料试样的体积电阻率.测量数据表明,在相同的碳管质量分数(2%)下,与原生碳管相比,镀钴碳管/环氧树脂复合材料的单吸收峰成功移至X频段,吸收频宽(R<-10 dB)明显增大,吸收强度也有所增强.新型碳纳米管/环氧树脂复合材料的体积电阻率在106~107Ω·cm数量级,具备良好的抗静电能力.

关键词: 碳纳米管 , 化学镀 , , 吸波性能

轴向压力对X65合金钢摩擦堆焊层组织和磨损性能的影响

张旭 , 杨新岐 , 崔雷 , 杜波

中国表面工程 doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.06.016

为拓宽摩擦堆焊的工程化应用,以X65钢作为耗材和基板材料进行了摩擦堆焊工艺试验研究,在选定最优焊速的基础上,主要讨论了轴向压力与堆焊层组织、显微硬度及磨损性能的影响.试验表明:在转速4 000 r/min、堆焊速度200 mm/min、轴向压力在59.7~104.4 MPa范围下可获得冶金连接与成型良好的摩擦堆焊层.随轴向压力增加,堆焊层宽度增加、但厚度减小;过高轴向压力不能增加摩擦堆焊层的有效体积.摩擦堆焊接头主要由堆焊层、热影响区(HAZ)和母材区域组成,与传统摩擦焊缝细小晶粒组织特征不同,摩擦堆焊层主要为粗大板条和粒状贝氏体混合组织特征.HAZ主要由过热区和相变重结晶区组成,过热区主要为贝氏体组织特征,而重结晶区为细小铁索体晶粒组织特征.轴向压力变化对堆焊层组织粗化倾向和HAZ尺寸有较大影响,但对HAZ的组织形态影响不大.不同轴向压力下的堆焊层平均硬度及抗磨损性能均高于母材,与母材比较堆焊层磨损体积最大可降低33.3%.

关键词: 摩擦堆焊 , 轴向压力 , 显微组织 , 磨损性能

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