杨占伟
,
高大伟
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.04.007
分别讨论了工件内腔镀硬铬液的组分--铬酸酐、硫酸和三价铬的含量对镀层性能的影响:铬酸酐的含量过高,镀层硬度降低.硫酸根的含量过高,镀液的分散能力和电流效率降低,并且镀液中Cr 3+的含量上升;含量过低,会使镀件凹处的镀层薄,甚至无镀层沉积.Cr 3+含量偏高,槽电压升高,光亮区变窄;含量偏低,分散能力降低,镀层光泽性不好,镀后工件水洗性不好.其最佳含量分别为:铬酸酐220～250 g/L,硫酸与铬酸酐的质量比1:(110～120),Cr 3+ 2～4 g/L.分别对30 ℃、40 ℃和50 ℃下的铬酐的质量浓度与镀液密度的关系,电镀过程中镀液温度与阴极电流密度及其与工件形状、阳极的设计和电极间距的关系,以及工件的预热温度、冲击电流和反向蚀刻等操作规范进行了介绍.
关键词:
工件
,
内腔
,
镀硬铬
,
镀液
,
操作
杨占伟
,
高大伟
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.05.021
在冲压引伸过程中,为了减少工件与模具之间的摩擦,延长模具寿命,提高产品质量,通常需要在工件表面涂覆一层润滑膜.在批量生产过程中,在工件表面进行磷化-皂化处理是比较经济可行的,但是由于磷化的原因造成工件在冲压引伸过程中出现质量问题的现象仍时有发生.为此,研究了锌系磷化膜在工件冲压引伸加工过程中使用的可行性,并在长期实践经验的基础上,结合理论知识详细地叙述了在冲压引伸过程中使用锌系磷化处理工艺及磷化生产时应注意的一些问题,列举了一些常见故障的成因及解决方法.
关键词:
冲压引伸
,
锌系磷化
,
工艺维护
