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Cr8钢奥氏体晶粒长大规律

王葛 , 王东冉 , 刘利刚 , 郭靖 , 孙艳亮 , 杨庆祥 , 李强

材料热处理学报

为了分析Cr8钢再结晶过程中加热温度和保温时间对奥氏体晶粒长大尺寸的影响,给出Cr8钢再结晶过程中奥氏体晶粒的长大规律,对Cr8钢试样在不同加热温度和不同保温时间下进行了水淬处理,并对实验结果数据进行了数据处理和线性拟合.结果表明,Cr8钢奥氏体晶粒长大尺寸随着加热温度的提高和保温时间的延长而不断增大;其晶粒长大过程可分为抑制长大阶段和自由长大阶段;在抑制长大阶段,其奥氏体晶粒尺寸与加热温度近似呈指数关系;在整个长大过程中,奥氏体晶粒尺寸与保温时间近似呈幂函数关系.利用Sellar公式对实验数据进行非线性回归分析,得到了Cr8钢奥氏体晶粒长大的数学模型.

关键词: Cr8钢 , 再结晶 , 奥氏体 , 晶粒长大 , 数学模型

轧辊用新型高速钢特征温度下碳化物的析出动力学

郭婧 , 李强 , 瞿红维 , 刘利刚 , 梁从涛 , 杨昱东 , 杨庆祥

材料热处理学报

采用示差扫描量热仪(DSC)测量了轧辊用新型高速钢材料不同类型碳化物的析出温度,并采用场发射扫描电镜(FESEM)观察其典型形貌和测定其相结构.在各特征温度下,分别对轧辊用新型高速钢保温15、20、25和30 min后快冷,采用金相统计软件对碳化物的体积分数进行了统计.结果表明:轧辊用高速钢在1300℃的温度快冷后,保温25 min时MC相的体积分数有最大值;1220 ℃快冷后MC和M2C相的体积分数均在保温20 min时有最大值;1150℃快冷后MC的体积分数一直增加,M2C的体积分数在保温20 min时有最大值,25 min时有最小值,而M6C的体积分数先增加后减少,保温20 min时有最大值.

关键词: 高速钢 , 轧辊 , 碳化物 , 析出动力学

一种新型冷轧工作辊用高速钢的热变形行为

刘利刚 , 李强 , 郭婧 , 孙艳亮 , 杨昱东 , 梁从涛 , 杨庆祥

材料热处理学报

采用Gleeble-3500热模拟试验机对一种新型冷轧工作辊用高速钢进行了热压缩变形试验,研究了该钢在900~1150℃、应变速率为0.01~10 s-1条件下的动态再结晶行为,测量了该钢的应力-应变曲线并观察了其典型的微观组织,建立了Z参数表达式、热变形方程、峰值应力和峰值应变与Z参数的关系及动态再结晶模型图。结果表明:冷轧工作辊用高速钢的应力-应变曲线表现为动态再结晶型;其热变形激活能为541.4 kJ/mol;峰值应力、峰值应变与Z参数近似成指数关系;随着Z参数的增大,发生动态再结晶的临界应变εp和发生完全再结晶的应变εs均增加。

关键词: 高速钢 , 热变形 , 应力应变曲线 , 动态再结晶 , 冷轧工作辊

热变形后的冷却方式对白口铸铁组织与性能的影响

刘建华 , 史增洪 , 张瑞军 , 杨庆祥 , 王爱荣 , 宋诚忠 , 张炜星

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.1999.02.015

对经40%热度变形后不同冷却方式白口铸铁的组织与性能进行观察,并对其进行了分析,所得结果对白口铸铁的应用具有重要的指导意义.

关键词: 热变形 , 白口铸铁 , 冷却方式 , 组织 , 性能

斜轧低铬白口铁磨球的抗多冲击破坏能力与耐磨性

刘建华 , 张瑞军 , 杨庆祥 , 王爱荣

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2000.03.004

通过落球和冲击磨损试验,测试了斜轧低铬白口铁磨球的抗小能量多冲击破坏能力和耐磨性,并对其破坏形式和磨损面特征进行了分析.结果表明,该球经适当的余热热处理可获得较高的抗多冲击破坏能力与耐磨性能.

关键词: 斜轧低铬白口铁磨球 , 余热热处理 , 冲击破坏能力 , 耐磨性

304不锈钢热处理过程温度场和应力场数值模拟

杨庆祥 , 张运坤 , 张跃 , 方园 , 廖波 , 姚枚

材料热处理学报

以304不锈钢为研究对象,分别测量了304不锈钢试样经淬火和空冷后的残余应力场.建立有限元模型,模拟了上述试样的温度场和应力场,并将模拟的残余应力场和测量结果进行了比较,二者吻合较好,证明所建立的模型是有效的.在此基础上,分析了淬火和空冷过程中温度场和应力场的变化规律.

关键词: 不锈钢 , 温度场 , 应力场 , 数值模拟

Cr5锻钢支承辊最终热处理过程数值模拟

王葛 , 陈建坤 , 商松 , 刘利刚 , 杨庆祥 , 李强

材料热处理学报

采用有限元数值模拟技术,建立了Cr5锻钢支承辊在最终热处理过程中的三维传热温度场、组织相变场和应力应变场相互耦合的数学模型,给出了Cr5锻钢支承辊在其最终热处理过程中的温度、组织和应力的分布与演化过程,分析了换热系数和回火保温温度等工艺参数对支承辊内部温度、组织和应力的影响.结果表明,在喷雾淬火过程中支承辊产生裂纹或开裂的可能性较小,但喷雾淬火结束后支承辊表层和心部温差较大,应进行回火处理;支承辊进入回火炉初期,其心部应力状态迅速由压应力转变为拉应力并急剧增大到峰值,心部的轴向拉应力可接近其对应节点温度下的抗拉强度,容易产生横向裂纹或开裂;提高回火保温温度能够有效降低心部拉应力,从而降低其发生淬火裂纹或开裂的几率.

关键词: Cr5钢 , 支承辊 , 最终热处理 , 数值模拟

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