张鹏
,
杨柳
,
谭朝元
,
杨志波
,
王剀
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.05.019
针对碳纤维复合材料大深度不贯通方孔提出了一种专用的加工工艺.通过试验对比,分析了磨削力、加工质量、刀具磨损、加工效率等因素.结果表明,先钻中心孔后磨削的方式适合于该方孔的加工.并对试验中出现的问题进行了工艺优化,初步解决了碳纤维复合材料大深度不贯通方孔的加工问题.
关键词:
复合材料
,
方孔
,
加工工艺
,
工艺优化
杨志波
,
王芬
,
朱建锋
,
刘波波
硅酸盐通报
以Ti粉、Al粉和CuO粉为原料,通过真空热压烧结工艺合成了Al2O3-Al6.1Cu1.2Ti2.7/TiAl复合材料,采用XRD、SEM及力学性能万能实验机分析研究了材料的相组成、微观结构及力学性能.结果表明:经过1000 ℃下热压2 h所得样品反应完全,复合材料基体主要由Al6.1Cu1.2Ti2.7与TiAl双相组成,Al2O3颗粒弥散分布于基体晶粒间.当原料配比中CuO含量为10wt%时材料弯曲强度达到最大值273.1 MPa;当CuO含量在14wt%时复合材料断裂韧性达到最大值6.7 MPa·m1/2.由于CuO的掺杂量增加,热压所得复合材料基体相组织呈现从块体到层状结构变化,自生Al2O3相呈现出由弥散分布到局部团聚现象变化.
关键词:
TiAl基复合材料
,
氧化铜
,
真空热压
,
力学性能
,
微结构
杨志波
,
王芬
,
朱建锋
,
龚煜轩
,
刘波波
材料热处理学报
以Ti粉和Al粉为原料,并添加不同含量CuO粉体进行掺杂,经真空热压烧结制得了TiAl基复合材料.结合热分析,X射线衍射分析及扫描电镜分析对该体系的反应合成过程及CuO添加量对产物微结构的影响进行研究.结果表明:Al熔化后分别对Ti、CuO颗粒润湿并发生反应,热压反应温度在800 ℃时,生成了Al_3Ti中间产物.热压烧结温度达到1000℃时,合成了由TiAl,Al_2O_3,Al_(6.1)Cu_(1.2)Ti_(2.7)三种物相组成的复合材料.其基体主要由TiAl和Al_(6.1)Cu_(1.2)Ti_(2.7)两相组成,增强相Al_2O_3为Al-CuO置换反应生成,且其颗粒细小,主要分布在基体相周围.Al_(6.1)Cu_(1.2)Ti_(2.7)、Al_2O_3相含量随原料中CuO添加量不同而呈规律性变化.
关键词:
Ti-Al-CuO体系
,
热压烧结
,
Al_2O_3
,
复合材料
刘波波
,
王芬
,
朱建锋
,
李亚玲
,
杨志波
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2010.05.010
以Ti粉、Si粉和C粉为原料,利用高能球磨及热压工艺合成了TiC/Ti5Si3陶瓷复合材料.研究了工艺条件尤其是热压温度对合成产物相组成及微观结构的影响,并结合DSC、XRD和SEM对反应合成机理进行探讨.结果表明:通过优化合成工艺,高能球磨12 h,热压温度1 400℃时,烧结6 h得到了高纯度的TiC/Ti5Si3陶瓷复合材料;合成过程为:反应开始时发生Ti+CTiC,反应ΔG=-167.72 kJ/mol.2 h时发生5TiC+8SiTi5Si3+5SiC,反应ΔG=-62.12 kJ/mol,当6 h时发生3SiC+8TiTi5Si3+3TiC,反应ΔG=-697.8 kJ/mol.显微结构表明:TiC/Ti5Si3复合材料的合成过程伴随Si熔融,该材料以TiC-Si-Ti5Si3形式相结合,其中Si为黏结剂.
关键词:
TiC/Ti5Si3
,
复合材料
,
高能球磨
,
热压烧结
杨志波
,
刘爱菊
,
杨瑞云
,
张振
,
刘石安
稀有金属
采用Ni-Cr合金钎料,在Ar气保护条件下,对金刚石磨粒进行了激光钎焊研究.采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)分析金刚石磨粒与Ni-Cr钎料结合界面的组织结构与物相组成,并研究了钎料与金刚石界面处碳化物的形成机理.结果表明,激光钎焊过程中,在金刚石表面形成的富Cr层与金刚石表面的C元素反应生成碳化物Cr3C2.通过反应热力学与动力学分析显示,界面反应产物可以依靠置换反应形成,使金刚石磨粒与钎料实现了牢固结合.
关键词:
激光钎焊
,
Ni-Cr合金
,
界面微结构
,
反应机理
杨志波
,
李兰柱
,
张鹏
,
张瑞
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.04.021
针对火箭舱段传统装配工艺规划和路径规划的方法特点,介绍了一种面向火箭舱段的三维数字化装配工艺方法,给出了三维数字化装配的系统框架和装配工艺规划方案,讨论了数字化装配的结构设计中的各个环节关系,通过虚拟装配平台输出装配动画和视图,建立完善的数据库系统,从而实现了火箭舱段生产现场的三维可视化装配,提高了装配的准确性和装配效率,缩短了装配时间.
关键词:
数字化
,
工艺规划
,
装配工艺仿真
,
现场可视化
杨志波
,
王芬
,
朱建锋
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2009.02.015
利用Ti-Al-TiO2一CuO体系的放热反应,原位热压合成了Cu掺杂的AJ2O3/TiAl复合材料.借助DSC和XRD研究了Ti-Al-TiO2-CuO体系的反应过程,并采用XRD、SEM研究了复合材料的物相组成及显微结构.结果表明:在Al的开始熔化的同时,Al和CuO的反应开始缓慢进行,并形成CuTix中间产物,放出大量的热,促使Al和TiO2的反应提前,进而使材料在较低温度下致密烧结.CuO掺杂量为6%(质量分数)时所得复合材料弯曲强度可达474 MPa,断裂韧度可达8.89 MPa·m1/2.
关键词:
Ti-Al一TiO2-CuO体系
,
原位合成
,
Cu掺杂
,
Al2O3/TiAl复合材料
