李茜
,
韩飞
,
杨河
钢铁研究学报
冷弯方管成形有“直接成方”和“圆成方”两种方式.为了研究成形工艺对于产品的不同影响,以规格为100 mm×100 mm×6mm,材料为Q235的两种成形工艺的方管为研究对象,采用钻孔法对方管各个部位的残余应力进行了测量,并观测了焊缝处的显微组织.研究结果表明,不同成形工艺对纵向残余应力的分布影响较大,焊缝处的残余应力最大.“圆成方”过程中施加较大的焊接压力使得其焊接热影响区宽度小于“直接成方”工艺条件下焊接热影响区的宽度,且抑制了奥氏体晶粒长大,冷却后获得较为细小均匀的晶粒.
关键词:
方管
,
成形工艺
,
残余应力
,
微观组织
