孙瑜
,
吴振平
,
柳秉毅
,
孙国雄
中国有色金属学报
研究了Al-Sr变质剂和锆复合盐细化剂对高近共晶Al-Si合金宏观/微观组织的影响.结果表明:单一Al-Sr变质剂的加入,不仅改变了共晶硅的形貌,同时对合金的组织也有较明显的细化作用.这可能是由于锶的加入,改变了液态金属的结构,导致枝晶尖端前沿生长过冷度增加,降低了枝晶α(Al)固液界面能.当Al-Sr变质剂和锆复合盐细化剂共同作用时,随着熔体中锆含量的增加,铸锭的晶粒度显著减小,当熔体的锆含量超过0.35%,可获得细小、分布均匀的等轴晶,其宏观晶粒尺寸为100～120 μm.与Al-Zr中间合金相比,无论是细化效果还是抗衰退的能力都优于中间合金.
关键词:
Al-Si合金
,
变质
,
晶粒细化
,
宏观/微观组织
柳秉毅
,
杨宗辉
,
初雅杰
,
谈淑咏
,
陈锐杰
材料热处理学报
用光学显微镜、扫描电镜和显微硬度分析等方法研究了65钢和TI0钢与304不锈钢瞬间液相(TLP)扩散连接形成的结合区组织,并对其形成机理进行了探讨.结果表明,以铜箔作中间层,采用TLP扩散连接工艺可实现高碳钢与不锈钢之间的良好冶金结合;结合区组织为明显的层状结构,从高碳钢向不锈钢方向依次为铜扩散层、高碳富铬层和定向生长的铁-铬-镍柱状晶层.分析认为,高碳钢/不锈钢TLP扩散连接过程具有明显的不对称性.高碳钢/铜液界面析出的强稳定性高碳富铬层具有屏蔽作用,阻止高碳钢母材向铜液中溶解;而不锈钢母材则持续向铜液中溶解,溶解的铁、铬、镍原子经最短扩散路径朝高碳富铬层一侧迁移,进而发生等温凝固并择优定向生长出铁-铬-镍固溶体柱状晶区.
关键词:
高碳钢
,
不锈钢
,
瞬间液相扩散连接
,
组织
,
形成机理
王红星
,
谈淑咏
,
柳秉毅
,
沈彤
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.10.010
采用双脉冲复合电镀技术，在瓦特型镀液中，制备含纳米 SiC 的 Ni／MoS2基复合镀层。研究纳米 SiC 浓度对复合镀层微观形貌、组织结构、显微硬度和摩擦性能的影响。结果表明：镀液中添加纳米 SiC 后，Ni／MoS2复合镀层的微观形貌产生明显的变化，随镀液中 SiC 浓度的增加，复合镀层表面致密度提高；镀液中纳米 SiC 浓度在1．0～1．5g／L 时，组织由 Ni＋MoS2＋SiC 组成；纳米 SiC 为1．5g／L 时，显微硬度达到最大，为505HV，摩擦因数为0．28，分别为纯 Ni／MoS2的1．6倍和1／2。复合镀层的磨损机制以磨料磨损为主。
关键词:
Ni/MoS2 基复合镀层
,
纳米 SiC
,
耐磨性能
王红星
,
柳秉毅
,
杨少锋
,
张炎
材料热处理学报
采用料浆包渗法,以SiO2粉为Si源,纯Al粉为还原剂,NaF和NH4Cl作为复合活化剂,Al2O3为惰性添加剂,蛋白质(鸡蛋清)为粘结剂,在Cu表面预先镀Ni层随后900℃、12h表面渗Si,制备渗Si层.分别研究了CeO2和Al粉含量对渗Si层组织和摩擦性能的影响.结果表明:当铝粉含量20％时,CeO2含量由3％增加到6％,渗层组织为Ni2Si+ NiSi相；当CeO2含量6％时,铝粉含量由20％增加到30％,渗层组织变化过程:Ni2Si+ NiSi→NiAl→Ni2Al3相,包渗过程由渗硅向渗铝转变；两种渗层的最小摩擦系数都约为纯铜的1/5.
关键词:
Cu基体
,
Ni-Si金属间化合物
,
Ni-Al金属间化合物
,
摩擦系数
王红星
,
王再友
,
杨少锋
,
柳秉毅
,
张炎
材料导报
概述了Si、Mn、Ni、Cr、C等化学元素,第二相沉淀析出,预变形时效和热机械训练等对Fe-Mr-Si基合金记忆效应的影响规律及提高途径,概括了Fe-Mn-Si基合金疲劳性能、磨损和多相流损伤抗力等方面的应用研究进展,总结了Fe-Mn-Si基合金生产应用现状.
关键词:
Fe-Mn-Si合金
,
第二相析出
,
疲劳性能
,
磨损
王红星
,
王再友
,
柳秉毅
,
宋云云
,
张炎
材料热处理学报
采用浆料包渗法,以B4C为供硼剂,NH4Cl+KBF4为复合活化剂,SiC为填充剂,蛋白质(鸡蛋清)为粘结剂,在W6Mo5Cr4V2高速钢表面制备渗硼层.研究了渗硼温度对渗硼层组织和性能的影响.结果表明:包渗温度650℃时,渗硼层组织以Fe2B相为主,在750℃、850℃时,形成了V2B3相,在950℃时渗硼层组织中出现了Fe2Si04B06相;渗硼层的显微硬度随温度的升高先增后降低,其最小显微硬度值为810 HV,为基体的(235 HV) 3.5倍;渗硼层最小摩擦系数为0.12,为基体的1/3.磨损机制在750℃时发生转变,由粘着磨损为主转变为磨料磨损为主.
关键词:
W6Mo5Cr4V2高速钢
,
渗硼温度
,
耐磨性能
王红星
,
杨少锋
,
柳秉毅
,
张炎
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.02.014
纯铜表面预镀Ni,随后采用料浆包渗法,以SiO2粉为Si源,纯Al粉为还原剂,NaF和NH4Cl作为复合活化剂,Al2O3为惰性添加剂,蛋白质(鸡蛋清)为黏结剂,在Cu表面预先镀Ni层随后料浆包渗制备渗层.研究了包渗温度对渗Si层组织和力学性能的影响.结果表明:随包渗温度的增加,渗层组织出现以下转变:Ni31 Si12→Ni31 Si12+Ni2Si→Ni31 Si12+Ni2 Si+NiAl,包渗过程由渗Si为主转变为Si-Al为主；渗层硬度降低；摩擦因数由750℃时的0.17增加到950℃时的0.33.
关键词:
渗Si渗层
,
Ni-Si金属间化合物
,
摩擦因数
