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云南金宝山铂钯矿资源综合利用工艺研究

云南省金宝山低品位铂钯矿,是中国发现的唯一具有开采价值的原生铂矿资源.针对其浮选精矿研究了熔炼低锍-湿法选择性浸出分离镍铁铜,富集提取出贵金属精矿的火-湿法联合工艺流程,介绍了各工序主要技术条件和指标.该工艺实现了镍、铜、钴及8个贵金属元素的全面富集回收,还可综合利用副产铁红、硫酸锰等副产品,大部分废酸再生复用.为低品位铂矿综合利用提供了一种有实用价值的冶金新工艺.

关键词: 冶金技术 , 金宝山铂钯矿 , 铂族金属 , 铜镍冶金 , 湿法冶金 , 综合利用

还原—磨选法处理澳大利亚某红土镍矿

范兴祥 , 汪云华 , 董海刚 , 吴跃东 , 李柏榆 , 赵家春 , 李博捷

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2012.03.003

针对澳大利亚某红土镍矿的矿物组成及比较国内外红土镍矿处理工艺,选择还原—磨选法处理该红土镍矿.固定磨选制度,研究还原温度、还原时间、还原剂配比、添加剂配比、料层厚度等因素对镍和钴直收率及其镍和钴平均品位的影响.结果表明,合适工艺条件:原料粒度-121+96mm,还原剂配比5.0％、添加剂配比5.0％,均匀混合,制成约15 mm×15 mm×20 mm球团,烘干,还原温度1 250℃,料层厚度40 mm,还原时间30 min;还原后通保护气氛冷却到室温,粉碎,进行磨选,矿浆浓度60％,球磨时间2.0 h,采用100kA/m磁场强度磁选,磁选精矿再重选.在此工艺条件下,镍和钴的直收率分别达到88.29％和86.09％,镍钴合金粉末中镍和钴平均品位分别为9.92％和0.96％.

关键词: 红土镍矿 , 还原 , 磨选 , 添加剂 , 磁选 , 重选

从铂钯精矿中氯化浸出Au、Pt、Pd

赵家春 , 汪云华 , 王靖坤 , 吴晓峰 , 昝林寒 , 李博捷 , 范兴祥

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.009

针时铜阳极泥处理过程中生产的铂钯精矿,以氯酸钠为氧化剂,采用湿法氯化浸出,使金、铂、钯等贵金属以氯配合物进入溶液.研究了浸出的最佳工艺条件.结果表明,金、铂、钯的浸出率均达到99％以上.

关键词: 冶金技术 , 金 , 铂 , 钯 , 铜阳极泥 , 浸出

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

黄孟阳 , 彭金辉 , 张世敏 , 孙艳 , 汪云华 , 黄铭 , 范兴祥

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.03.006

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.

关键词: 钛精矿 , 球团 , 富钛料 , 微波加热还原 , 微波浸出

氢还原法制备超细钴粉

昝林寒 , 杨滨 , 汪云华 , 赵家春 , 范兴祥

材料科学与工程学报

采用CoSO4加过量NaOH制取的Co(OH)2浆液,在低氢气分压(1MPa)下,水热氢还原法制得了平均粒度120nm,纯度96%的类球形超细钴粉.并对超细钴粉进行二次高温(700℃)氢还原,粒径只长大到200nm左右,纯度高达99.68 9%.通过控制二次还原温度可以得到密排六方(hcp)、面心立方(fcc)两种结构的钴粉.对Co(OH)2浆体氢还原的机理进行了初步探索.

关键词: 氢还原 , Co(OH)2 , 超细钴粉

人造金红石国内外研究现状及进展

汪云华

材料导报

综合评述了国内外人造金红石的制备工艺及研究进展,重点介绍了我国在该领域的研究现状及所遇到的问题,并对我国人造金红石产业的研究和发展提出了建议,以期对我国人造金红石的发展提供有益的启示.

关键词: 人造金红石 , 钛铁矿 , 酸浸 , 还原锈蚀

固体储氢材料的研究进展

汪云华 , 王靖坤 , 赵家春 , 王松

材料导报

论述了目前几种主要固体储氢材料的研究进展,包括金属基合金材料(镁系合金、稀土系合金、钛系合金和锆系合金)、碳基材料(活性炭、石墨纳米纤维、碳纳米纤维和碳纳米管)、玻璃微球、配合物以及金属有机框架物.通过比较各种材料储氢的机理与方式、吸放氢的温度与压力、循环寿命,分析了其优缺点,并展望了固体储氢材料未来的发展趋势,认为开发安全稳定高效的复合储氢材料、实现固体储氢材料的工业化制备是未来储氢材料研究的新方向.

关键词: 储氢合金 , 吸附储氢 , 技术

稀贵金属铑物料溶解技术研究进展

董海刚 , 汪云华 , 李柏榆 , 范兴祥

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.06.026

稀贵金属铑物料的溶解是铑冶金领域不可或缺的环节,并且是公认的难题.铑物料溶解技术主要存在的问题在于:溶解周期长、溶解效率低、回收率低、试剂消耗量大、能耗高、操作过程复杂、返料多、环境污染严重等.铑的高效清洁溶解,保证铑的回收率一直是科研人员研究的重点,但大多数溶解技术仅处在实验室研究阶段,处理规模不大,工业化应用实施难度大.目前工业中应用的铑物料溶解技术主要是中温氯化-溶解法和硫酸氢钠(钾)熔融-溶解法,但也都存在不同程度的问题.通过对难溶稀贵金属铑物料的溶解技术研究进展情况进行较为全面的介绍；对各种溶解技术的关键技术进行分析；对各种溶解技术所存在的问题进行讨论,认为铑物料高效清洁的溶解新技术的研发及推广引用,是当前铑冶金领域迫切需要解决的问题；电化学溶解和微波溶解技术对环境污染较小,具有较大的发展潜力,但还需要在提高铑的溶解效率、保证铑的直收率等方面进行更为深入的研究；通过进一步深入系统了解和研究贵金属铑的性质,开发具有规模化、工业化应用的溶解新技术,实现铑物料的高效清洁溶解,提高铑的溶解效率,保证其回收率,是今后铑溶解技术发展的重要方向.

关键词: 铑 , 溶解技术 , 进展