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高拉速连铸机结晶器铜板裂纹原因分析及预防措施

温维新 , 刁承民

连铸

简要介绍了济钢第三炼钢厂高拉速连铸机生产时结晶器铜板出现裂纹的情况,结合生产实际对铜板裂纹的影响因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,取得了良好的效果。

关键词: 高拉速;铜板;裂纹

温度变化对ZM5镁合金表面扩渗层组织的影响

马幼平 , 温维新 , 刘鹏飞 , 徐可为

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2004.02.010

研究了温度变化对ZM5镁合金表面扩渗层组织特征的影响.研究结果表明:在实验的温度范围内,表面扩渗层由Mg-Al-Zn固溶体和Mg-Al-Zn金属间化合物组成;扩渗层的组织形貌随着温度的变化而改变.随扩散温度的升高,扩渗层中Mg-Al-Zn固溶体区域层逐渐变宽,Mg-Al-Zn金属间化合物的析出量明显增加,且分布形貌有由不连续向连续、条状向网状变化的趋势.较低温度时,Mg-Al-Zn金属间化合物仅沿试样表面析出;较高温度时,Mg-Al-Zn金属间化合物不仅沿试样表面析出,并以网状分布的形式向基体内部延伸.

关键词: ZM5镁合金 , 温度 , 组织 , 表面扩渗层

中薄板坯连铸机角裂漏钢的原因与预防措施

刁承民 , 温维新

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.01.008

介绍了济钢第三炼钢厂中薄板坯连铸机投产以来的漏钢情况.通过深入分析铸坯角部裂纹漏钢的原因,制定相应的工艺、设备改进措施,极大地降低了角裂漏钢的发生频次,为生产的稳定顺行提供了有力保障.

关键词: 中薄板坯 , 角部裂纹 , 漏钢

利用结晶器专家系统对中薄板坯连铸机参数的优化

梁亚 , 温维新 , 刘永平 , 佟圣刚

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.01.003

结晶器专家系统上显示的结晶器流场分布可以直接通过镶嵌在结晶器铜板上的热电偶变化趋势来反映.通过参照结晶器专家系统研究连铸机工艺参数的调整对结晶器热电偶的影响来优化结晶器的流场,最终提高连铸坯的质量和连铸机的生产效率.

关键词: 结晶器专家系统 , 工艺参数优化 , 热电偶

中厚板边部裂纹缺陷的成因分析及对策

温维新

连铸

边部裂纹缺陷是中厚板常见的表面质量缺陷之一。分析表明,钢板边部的多条纵向微裂纹是连铸坯轧制过程中棱部侧翻产生的折叠。通过提高钢水纯净度,控制连铸坯冷却强度,减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量等措施,可大大减轻中厚板边部裂纹缺陷的程度。

关键词: 中厚板 , 板坯 , 边裂 , 侧翻 , 折叠

ASP流程生产低硅钢水的控制技术

尚玉民 , 温维新

连铸

结合冶金热力学、动力学理论和生产实际,对济钢ASP流程生产低硅钢水的各个工序进行了分析,找到了导致钢水回硅的限制性环节,采取了符合现场实际的控制技术,取得了良好的生产应用效果.

关键词: ASP流程 , 回硅 , 控制

表面扩渗Al,Zn处理对ZM5镁合金性能的影响

马幼平 , 徐可为 , 潘希德 , 温维新 , 刘鹏飞

稀有金属材料与工程

通过铝锌(Al,Zn)混合粉对ZM5镁合金进行了表面固态扩渗铝锌(Al,Zn)处理,在衬底形成了Mg-Al-Zn合金层.研究结果表明:Mg-Al-Zn合金层主要由Mg-Al-Zn固溶体和Mg-Al-Zn金属间化合物(Al6Mg10Zn,Al5MgllZn4)组成,该合金层不仅使ZM5镁合金表面合金层显微硬度显著提高,而且在盐水浸泡腐蚀过程中,在衬底与腐蚀介质之间起到了良好的屏障作用,从而赋予试样良好的腐蚀性能.

关键词: ZM5镁合金 , Al,Zn混合粉 , 渗金属 , 硬度 , 腐蚀

高速连铸低锰硅比包晶钢的生产实践

温维新 , 刁承民 , 徐学永 , 唐立冬

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.004

介绍了中薄板坯连铸机高速连铸低锰硅包晶钢时出现的结晶器液面波动过大问题,并从生产实际和理论两个方面分析了产生波动的原因.通过一系列改进措施的实施,取得了明显的效果.

关键词: 包晶钢 , 中薄板坯 , 锰硅比 , 结晶器液面波动

厚板连铸坯角部横裂纹缺陷的成因分析及控制

刘辉 , 温维新

连铸

结合现场攻关实践,从连铸工艺、浇注操作和设备精度等方面对济钢厚板连铸坯角部横裂纹缺陷的形成机制进行了分析,并详细介绍了连铸坯外弧角部横裂纹的具体控制策略及取得的效果.

关键词: 角部横裂纹 , 外弧 , 保护浇注

结晶器液面结壳的原因分析及预防

董光军 , 温维新 , 曹运涛 , 张玉生 , 安守勇

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2006.03.006

通过对济钢三炼钢1号连铸机结晶器液面结壳的原因进行研究分析,发现水口参数的最优化、合格的钢水质量、保温效果良好的保护渣以及严格操作是消除液面结壳的关键.

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