程东明
,
滕步刚
,
郭斌
,
苑世剑
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.06.003
为了解Y型三通管内高压成形时的壁厚分布及成形压力对壁厚的影响规律,通过数值模拟和实验对Y型三通管的内高压成形过程进行了研究,分析了3个不同成形阶段零件的壁厚分布规律和成形过程中零件典型点壁厚随内压的变化规律.研究表明,成形后零件左侧过渡区圆角处壁厚最大,右侧过渡区圆角处次之,枝管顶部壁厚最薄.利用数值模拟,研究了不同终成形压力对零件壁厚分布的影响,研究发现随着终成形压力的提高,零件的最大增厚率变化不明显,但零件的最大减薄率有显著的增加.
关键词:
内高压成形
,
Y型三通管
,
压力
,
壁厚
张伟玮
,
滕步刚
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000098
为了研究焊缝区域有限元建模方式对椭球壳胀形过程轴长变化规律的影响,提出3种焊缝建模方式:即完整焊缝模型,粗略焊缝模型与无焊缝模型.首先进行初始轴长比为1.8的椭球壳的液压胀形实验研究,得到轴长随内压力的变化规律.其次进行了3种建模方式的椭球壳胀形过程的数值模拟,对比数值模拟和实验过程轴长变化规律,分析建模方式对模拟精度的影响.结果表明:在变形初期,3种建模方式的模拟精度相近,尺寸偏差均小于4％;但是在变形中后期,无焊缝模型的模拟精度较差,最大尺寸偏差达15％;粗略焊缝模型和完整焊缝模型都能较好地预测轴长的变化规律,且尺寸偏差不超过5％.综上所述,粗略焊缝模型既能简化建模方式,又能较好地预测椭球壳胀形过程轴长的变化规律.
关键词:
焊缝模型
,
椭球壳
,
液压胀形
