潘亚鸽
,
朱凌波
,
唐钱
,
黄清华
,
卢立
,
郑霞
,
李新功
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.05.030
以镁系无机胶粘剂和均匀混合的麦秸和木材碎料为原料,采用热压工艺,制备麦秸/木材均质复合无机碎料板.利用导热系数测定仪、锥形量热仪对比研究了普通有机胶粘剂胶合麦秸板、麦秸无机碎料板、木材无机碎料板以及麦秸/木材均质复合无机碎料板的阻燃抑烟性能.结果表明,与普通有机胶粘剂胶合麦秸板相比,无机胶粘剂能显著降低板材的热释放和烟释放;麦秸/木材均质复合无机碎料板的热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)、烟生成速率(SPR)、总烟生成量(TSP)和质量损失均高于麦秸无机碎料板而低于木材无机碎料板,点燃时间(TTI)小于麦秸无机碎料板而大于木材无机碎料板,麦秸/木材均质复合无机碎料板具有良好的阻燃抑烟性能.
关键词:
麦秸
,
木材
,
无机胶黏剂
,
均质碎料板
,
阻燃抑烟
乔建政
,
陈茂
,
李新功
,
钟文泉
,
符彬
,
潘亚鸽
硅酸盐通报
以桉木单板和无机胶黏剂为原料对桉木碎料板进行贴面处理,研究了施胶量、成型压力、脱模养护时间对桉木碎料板弯曲性能的影响以及贴面处理对板材阻燃性能的影响.结果表明:施胶量、成型压力和脱模养护时间对木单板贴面桉木碎料板弯曲性能影响均显著.随着施胶量的增加,板材的静曲强度和弹性模量均先增大后减小,施胶量为320 g/m2时板材静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.26 MPa和3863 MPa;随着成型压力的增加,板材的静曲强度和弹性模量也都先增大后减小,成型压力为1.5 MPa时,板材的静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.37 MPa和3900 MPa;随着养护时间的增加,板材的静曲强度和弹性模量逐渐增大.养护3周后板材静曲强度和弹性模量基本趋于稳定.贴面处理使板材前期的热释放速率和热释放总量增大,阻燃性能降低.150 s后,基本表现出桉木碎料板贴面前的阻燃性能.
关键词:
桉木单板
,
无机胶黏剂
,
无机桉木碎料板
,
贴面
,
性能
符彬
,
李新功
,
潘亚鸽
,
郑霞
,
吴义强
,
钟文泉
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.01.023
以麦秸碎料和无机胶粘剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备无机麦秸碎料板,研究了胶草比及板材密度对板材性能的影响,并通过 X 射线衍射仪、热重分析仪及扫描电镜等仪器分析了胶草比及板材密度对无机麦秸碎料板性能影响机制。结果表明,胶草比增加,麦秸碎料对无机成分水化反应的“隔阻”效应减弱,水化反应速度加快,反应更完全,结晶更完整,胶凝材料生成量增加,板材 IB 增大,TS 减小,MOR 和MOE先增大后减小。胶草比增大,麦秸碎料在板材中的分布均匀性增加,界面接合性能变好,界面摩擦阻力增大,板材力学性能变好,热稳定性增加。板材密度增加可以促进并加速无机成分水化反应,胶凝材料生成量增加,板材MOR、MOE及IB增大,而 TS减小。密度增大板材密实度增加,无机胶粘剂各晶相颗粒间的相互作用增强,界面摩擦阻力及热运动阻力增大,板材力学性能变好,热稳定性增加。
关键词:
无机麦秸碎料板
,
胶草比
,
密度
,
物理力学性能
陈茂
,
李新功
,
潘亚鸽
,
唐钱
,
朱凌波
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20151012.002
以杨木刨花和无机胶黏剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备了无机杨木刨花板,研究了不同施胶量和密度对无机杨木刨花板物理力学性能的影响,通过XRD和SEM分析了不同施胶量及密度对无机杨木刨花板性能的影响机制,同时通过锥型量热仪分析了无机杨木刨花板的阻燃抑烟性能.结果表明:一方面,随着施胶量增大,无机杨木刨花板静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小,同时,内结合强度(IB)逐渐增大,24 h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小.施胶量为57％时MOR和MOE分别达到最大值21.5 MPa和4 360 MPa,施胶量为65％时IB达到最大值2.61MPa,24 h TS达到最小值3.36％.随着施胶量增大,燃烧的峰值热释放速率(HRR)降低,HRR到达峰值的时间推迟,总热释放量(THR)和总生烟量(TSP)减少.另一方面,随着密度增大,MOR、MOE均逐渐增大,IB先增大后减小,24 h TS先减小后增大,无机杨木刨花板密度为1.1 g/cm3时IB达到最大值3.54 MPa,24 h TS达到最小值3.99％.
关键词:
无机杨木刨花板
,
施胶量
,
密度
,
物理力学性能
,
阻燃抑烟
潘亚鸽
,
朱凌波
,
唐钱
,
黄清华
,
李新功
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.04.007
以麦秸、木材和环保阻燃无机胶黏剂为主要原料,通过麦秸和木材碎料均匀混合的方式,采用热压工艺制备麦秸/木材均质复合无机碎料板,研究了麦秸与木材的配比、施胶量、热压时间和热压温度对板材性能的影响,并通过X射线衍射仪、扫描电镜分析了其对板材性能的影响机制..结果表明,随着麦秸与木材配比减小,板材静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)和内结合强度(IB)逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小,优选配比为m(麦秸):m(木材)=4:6.随着施胶量的增大,板材的MOR、MOE先增大后减小,IB逐渐增大,TS逐渐减小.施胶量为63％时,板材的MOR、MOE分别达到最大值15.5 MPa、3 110 MPa,此时,IB、TS分别为0.47 MPa、5.5％.随着热压温度的升高和热压时间的延长,板材的MOR、MOE、IB逐渐增大,TS逐渐减小.热压温度和热压时间分别为100℃、30 min时,MOR、MOE、IB分别达到最大值(16.8MPa、3 350 MPa、0.56 MPa),TS达到最小值(3.5％).优化制板工艺为m(麦秸)∶m(木材)=4:6,施胶量63％,热压时间30 min,热压温度100℃.
关键词:
麦秸
,
木材
,
均质复合
,
无机碎料板
,
物理力学性能
,
优化工艺
潘亚鸽
,
朱凌波
,
唐钱
,
黄清华
,
卢立
,
郑霞
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.04.039
以麦秸、木材和环保阻燃的镁系无机胶粘剂为主要原料,通过麦秸与木材均匀混合以及麦秸、木材分层复合两种方式,采用热压工艺分别制备均质结构板、以木材为表层、麦秸为芯层的3层结构板-1和以麦秸为表层、木材为芯层的3层结构板2,对比分析了3种板材的物理力学性能和阻燃性能.结果表明,3层结构板-2的静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)高于其它两种板材,内结合强度(IB)小于均质结构板,2h吸水厚度膨胀率(TS)大于均质结构板,增加麦秸与木材配比可以提高3层结构板-2的内结合强度;与其他两种板材相比,3层结构板-2的热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)较小,点燃时间较长,阻燃性能较好,增加麦秸与木材配比,可以提高板材阻燃性能;较优的板坯结构为以麦秸为表层、木材为芯层的3层结构板,适当增加麦秸与木材配比可以提高3层结构板的综合性能.
关键词:
麦秸
,
木材
,
均质结构板
,
3层结构板
,
物理力学性能
,
阻燃性能
