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铌微合金钢动态再结晶的规律

马立强 , 袁向前 , 刘振宇 , 张丕军 , 焦四海 , 吴迪 , 王国栋

钢铁研究学报

用Gleebk 3800热力模拟实验机研究了变形条件对铌微合金钢动态再结晶行为的影响.根据应变硬化率和应力的关系,确定了动态再结晶的临界应变,得出εC/εP、σC/σP以及形变激活能与铌含量的关系,并且回归出相应的数学模型,建立了铌微合金钢的热变形方程式.

关键词: 动态再结晶 , 铌微合金钢

硬度预测模型的试验验证

宋冬利 , 焦四海

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.03.009

为验证Maynier和Carsic硬度预测模型的实用性,针对宝钢开发的两种钢材设计了简单的末端淬火试验来确定冷却速率与硬度的关系,并与Carsic硬度预测模型的计算值进行了比较.结果表明:该硬度预测模型可以较为准确地预测一种钢的硬度值,但另一种钢的计算值和实测值偏差较大.由此可见该硬度预测模型不具有普适性,实际使用中需要通过试验验证和进行修正.

关键词: 热处理 , 硬度 , 预测模型

不锈钢中δ铁素体与奥氏体组织转变模拟

梁晓军 , 焦四海

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.04.032

通过不锈钢在奥氏体区的等温处理,研究不同温度、时间对组织转变的影响.对950℃不同时间等温处理的转变组织作了定量金相分析,并与Dictra软件模拟结果进行比较.结果表明,模拟结果与实验结果符合较好.另外对900℃、1100℃等温以及不同的初始晶粒尺寸进行了模拟,模拟结果显示,900℃、950℃初始阶段主要受相变驱动力因素控制,1100℃合金元素扩散成为控制因素.它们相同的转变全部完成的时间分别为28.9h,6.6h,3.8h.经过模拟计算,晶粒大小对组织转变有较大的影响.

关键词: 不锈钢 , 计算机模拟 , 组织转变 , 体积分数

板坯SP侧压过程中头尾部金属流动及尾部翘曲分析

宁宇 , 周成 , 焦四海 , 宗在荣 , 谢建新

钢铁

结合热轧板厂SP侧压调宽压力机的实际生产情况,采用有限元数值模拟与物理实验相结合的方法,研究了板坯在侧压调宽过程中头、尾部的变形规律;同时研究了板坯SP侧压后尾部翘曲的形成原因及影响因素.研究结果表明,板坯侧压调宽后,头部和尾部在长度方向上形成"鱼尾",厚度方向上形成"狗骨";头、尾部"鱼尾"及"狗骨"的形成过程不同,尾部侧压过程中金属流动比头部复杂;实际生产的SP侧压调宽过程中,由于模块在板坯厚度方向上存在振动,从而导致板坯尾部在SP侧压后出现翘曲.

关键词: SP侧压调宽 , 变形 , 尾部翘曲

板坯SP调宽用新型侧压模块的研究

宁宇 , 焦四海 , 孙业中 , 周成 , 谢建新

钢铁

针对热轧厂SP侧压调宽后出现板形不良而造成热轧成材率下降的问题,提出采用新型双斜面侧压模块以改善SP侧压后的板坯形状、降低板坯的尾部翘曲.有限元数值模拟与实验的研究结果表明:采用新型双斜面模块调宽后,板坯中部的"狗骨"峰值有较大程度的降低,其"狗骨"的最大高度值小于目前热轧厂普遍使用的单斜面模块,而宽度方向上中心部位的厚度大于单斜面模块;同时,双斜面模块的调宽效率高于单斜面模块;相同变形条件下.经单斜面模块侧压后的板坯尾部翘曲程度大,双斜面模块能够明显减小SP侧压后的板坯尾部翘曲,采用双斜面模块可以改善板坯SP侧压后的板形.

关键词: SP侧压调宽 , 侧压模块 , 板形

冷却速率对直接淬火钢组织和性能的影响

梁晓军 , 焦四海 , 王聪 , 姜洪生

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.02.005

对含微量硼的钢与无硼钢在不同冷速下直接淬火试样的组织进行了观察,分别测定了含硼钢与无硼钢的连续冷却转变(CCT)曲线,以及轧制后不同温度回火试样的拉伸强度.结果表明:硼的添加会使贝氏体转变Bs点降低,生成粗大的针状或板条状贝氏体组织,这种贝氏体组织越多,它的强度就越低;无硼钢在慢冷情况下(15℃/s),Bs点较高,易于形成粒状贝氏体组织,该组织与马氏体形成的混合组织使强度较高.为避免粗大贝氏体区,对于含硼钢,适宜采用快速冷却;而对于无硼钢,应尽量降低冷却速率.

关键词: 直接淬火 , 冷却速率 , 贝氏体转变点 , 力学性能

半连续等通道挤压过程的力学分析与模拟

闫博 , 焦四海 , 张殿华

材料与冶金学报 doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.01.013

半连续等通道挤压法是一种在等径角挤压法思想上发展出来的用于细化钢铁材料晶粒的大塑性变形方法,其特点在于转变施力对象,通过对模具施加压力来驱动工件完成大塑性变形,从而增大可加工的材料尺寸,降低对模具材质与精度的要求,在获得整体均匀细化的晶粒的同时具备连续生产的能力。通过详细描述该方法的实现过程,并结合滑移线法、有限元模拟以及实际数据验证,阐明了在实施该方法过程中工件受力情况。

关键词: 力学分析 , 有限元模拟 , 半连续等通道挤压法 , 大塑性变形

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