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第三组元对爆炸压实CuCr合金性能的影响

罗守靖 , 李金平 , 牛玮 , 胡伟晔 , 龚朝晖

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2001.05.012

采用机械合金化工艺由Cu、Cr及添加第三组元素粉按一定质量比合成CuCr及CuCrM(M=W,Fe)预合金粉,尔后用爆炸压实工艺制备电触点材料CuCr合金.着重研究了第三组元对爆炸压实的CuCr合金性能的影响.结果表明,添加W提高爆炸压实的CuCr合金的密度,添加Fe稍微降低其密度;添加W或Fe都能显著提高CuCr合金硬度,并且添加Fe提高得更明显;添加W或Fe都会显著降低CuCr合金的电导率,并且CuCrM合金的电导率都较低.

关键词: 机械合金化 , CuCr合金 , 爆炸压实 , 第三组元 , 性能

后续烧结对爆炸压实CuCr合金性能的影响

罗守靖 , 李金平 , 胡伟晔 , 龚朝晖 , 牛玮

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2001.01.019

采用机械合金化工艺由Cu、Cr元素粉按重量比各半合成CuCr预合金粉,尔后爆炸压实工艺制坯,再加后续烧结制备了电触点材料CuCr合金.着重研究了后续烧结对爆炸压实CuCr合金性能的影响.结果表明:真空烧结略微提高爆炸压实的CuCr合金的密度,而氢气烧结处理反而使其密度降低;真空烧结和氢气烧结都能显著降低CuCr合金硬度,而且氢气烧结降低得更明显;真空烧结和氢气烧结都显著提高CuCr合金的电导率,而且真空烧结提高更显著.

关键词: 机械合金化 , CuCr合金 , 爆炸压实 , 后续烧结

爆炸压实CuCr合金工艺的研究

罗守靖 , 李金平 , 牛玮 , 胡伟晔 , 龚朝辉

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2001.03.007

采用机械合金化工艺由Cu、Cr粉按重量比各半合成CuCr预合金粉,然后用爆炸压实工艺制备真空断路器用电触点材料CuCr合金.着重研究了爆炸压实工艺参数对CuCr预合金粉爆炸压实的影响.结果表明:采用不同的爆炸工艺参数,都能爆炸成型得到密度超过相对理论密度(92%)的CuCr合金;另外,双管装置优于单管装置;提高装粉密度对爆炸成型有利.随着装药密度、药粉比或药粉筒比的增加,爆炸坯密度先逐渐提高,而后减小;球磨时间对爆炸坯密度影响较为复杂.

关键词: 机械合金化 , CuCr合金 , 爆炸压实 , 密度

轴对称钢管爆炸压实的能量与变形

李金平 , 罗守靖 , 纪松 , 牛玮 , 陈子明 , 龚朝晖

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2002.05.012

轴对称零件的粉末爆炸压实,是利用炸药产生的有效冲击能引起装粉套筒塑性变形,导致粉末致密.粉末压实所需真实能量的多少,不仅与容器的质量和径向速度有关.对所给予的总冲击能来说,由容器的材料和几何形状来决定.在混合粉和复合粉爆炸压实工艺的广泛研究中,容器外径收缩和炸药/容器质量比之间的关系,及总应变与冲击能之间的关系均由实验方法确定,与计算的能量值进行比较,预计零件的压缩变形和所承受的冲击能,可以进一步了解容器在爆炸冲击载荷下的变化.

关键词: 爆炸压实 , 能量 , 变形

CuCr机械合金化工艺的研究

李金平 , 罗守靖 , 龚朝晖 , 胡伟晔 , 牛玮

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2000.06.009

采用机械合金化方法由Cu和Cr单质粉(按重量比1:1混粉)合成CuCr合金粉.采用X-射线衍射测试粉末的物相组织,扫描电镜分析粉末的微观形貌、各成份的含量以及元素的面分布,着重分析机械合金化工艺参数对CuCr机械合金化工艺的影响.结果表明:球磨速度是影响CuCr机械合金化工艺的主要因素,随球磨速度的增加,机械合金化效果显著;无论在各种不同的工艺参数的条件下,随球磨时间的延长,粉末都逐渐细化,Cu、Cr两相分布逐渐均匀,但合金化效果不明显;球料比对CuCr机械合金化影响比较复杂,一般来说,在其它工艺参数相同的条件下,随球料比增加,机械合金化效果增强;只是在较长球磨时间下球料比为10:1时才出现突变.

关键词: 机械合金化 , CuCr合金 , X-射线衍射分析 , 扫描电镜分析

液相色谱-二极管阵列-蒸发光散射检测器联用同时测定烧结钕铁硼光亮镀镍镀液中多种光亮剂

沈昊宇 , 孙美娜 , 陆文钏 , 牛玮 , 姚宇良

应用化学 doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2008.10.029

采用液相色谱-二极管阵列-蒸发光散射检测器联用研究了测定烧结钕铁硼光亮镀镍电镀液中光亮剂的方法. 结果表明,方法线性范围广、重现性好,快速,简便,干扰小. 样品的加标回收率为92%~101%;相对标准偏差小于10%. 运用本方法对实际生产中的电镀液进行了质量控制. 结果表明,方法效果良好、信息准确,可用于实际生产的质量监控.

关键词: 液相色谱 , 二极管阵列 , 蒸发光散射 , 烧结钕铁硼 , 光亮镀镍

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