罗星
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张泽彪
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彭金辉
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王万坤
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姚现召
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.02.025
含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗.为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸-熟化-洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mg·L-1的浸出液.重点研究了加水量、拌酸量、熟化温度和熟化时间对锗浸出率的影响,实验结果表明:拌酸熟化最佳加水量和酸量都为渣重的50％,熟化温度80℃,熟化时间3h,在此条件下锗浸出率为71.6％,此工艺具有浸出率高、流程短、易过滤等特点.
关键词:
锗
,
拌酸熟化
,
浸出
,
洗涤
陈安然
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张泽彪
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王仕兴
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彭金辉
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王万坤
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王子阳
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.06.023
铑的浸出率低是回收汽车尾气废催化剂中贵金属的难题之一,贵金属铑的溶解过程主要存在的问题是:溶解周期长,溶解效率低,试剂消耗大,溶解过程复杂,浸出率低,环境污染严重等.提高汽车尾气废催化剂中铑的浸出率,并进行清洁高效提取,一直是研究重点.目前主要的溶解技术是中温氯化法和硫酸氢钠(钾)熔融法,但均不同程度的存在技术问题.本工艺采取微波焙烧回收汽车尾气废催化剂湿法浸出渣中的铑,分别考察了反应温度,反应时间和物料试剂配比3个主要因素对浸出渣中铑浸出率的影响,结果表明:微波加热有利于促进分子振动,造成颗粒破裂,增大固液反应面积,增强物质间的传热传质,增加反应速率,减小试剂消耗,能显著地提高浸出率.在最佳实验条件下:配比1∶10,反应温度600℃,反应时间1h,铑的总体浸出率可以达到99.79％.本工艺环境污染较小,溶解效率高,且浸出率高,具有较大的发展前景,为汽车尾气废催化剂中贵金属铑的清洁高效提取提供一定的技术指导.
关键词:
铑
,
汽车尾气废催化剂
,
湿法冶金
,
微波焙烧
