李洪洋
,
苑世剑
,
王小松
,
苗启斌
,
王仲仁
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.02.009
为了探索工艺参数对内高压成形工艺的影响,实验研究了阶梯轴内高压成形中初始内压参数的作用,给出了初始内压的计算公式,完成了不同初始内压情况下的工艺实验,并对起皱、折叠等缺陷的产生原因进行了分析.研究结果表明:内高压成形过程中管坯是在轴向压应力和环向拉应力的共同作用下发生变形;初始内压的选取可参照公式(1)进行估算;对于本文的三台阶阶梯轴,初始内压以30 MPa为合理,当该值低于20 MPa时将发生折叠失稳,而高于40 MPa时将引起成形件的破裂.
关键词:
内高压
,
初始内压
,
阶梯轴
林俊峰
,
苑世剑
,
刘钢
,
王仲仁
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.05.023
内高压成形技术作为汽车结构件主要的减重方法,近几年得到了飞速的发展,本文介绍了该技术的主要优点以及对汽车工业的影响,对其在国内外的应用情况进行了综述.并就当前内高压技术成形的典型汽车结构件进行了较为细致的介绍,指出了未来内高压成形技术的发展趋势,将在汽车工业上得到更加广泛的应用.
关键词:
内高压成形
,
汽车工业
,
轻量化
王仲仁
,
戴昆
金属学报
通过剪应力数值的数学描述, 给出了一点剪应力分布图在三维空间中的变化规律, 指出剪应力图在空间的分布与金属变形类型类型之间存在着对应关系, 从深层次上剪应力对塑性变形的影响实质.
关键词:
剪应力图
,
null
,
null
李洪洋
,
苑世剑
,
王小松
,
苗启斌
,
王仲仁
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.04.015
为研究内高压成形台阶轴过程中轴向补料参数对工艺的影响,利用大变形非线性塑性有限元方法对内高压成形三台阶轴工艺进行了分析,讨论了补料量在理论值的80%～120%变化时零件的壁厚及应变分布规律,并就其成因进行了讨论.研究表明,补料量低于理论值的90%及高于理论值的110%是轴向补料参数选取的危险区间,容易引起折叠或破裂失稳,按照理论计算值进行轴向补料,壁厚及应变分布最为理想.
关键词:
内高压成形
,
台阶轴
,
轴向补料
,
有限元
张吉
,
何祝斌
,
李锋
,
王仲仁
金属学报
为解决传统塑性应变测试方法无法有效地测量体积成形中金属体内应变分布的问题,提出了一种测量金属塑性应变的新方法. 其原理是将工件加工成内部嵌入螺柱的组合件, 对组合件进行塑性变形, 测量变形后组合件内部的螺纹界面的变形, 进而计算相应位置上的应变. 该方法可以定量给出变形体内部的应变分布, 与传统的坐标网格法相比, 具有不需要剖分工件、不改变应力状态的优点. 该方法可应用于镦粗、挤压、模锻等塑性变形工艺中金属变形流动行为的研究.
关键词:
嵌入螺柱法
,
plastic deformation
,
strain distribution
郎利辉
,
苑世剑
,
王仲仁
,
王小松
,
付庄
中国有色金属学报
内高压成形技术具有诸多的优点如零件具有重量轻、刚度好、零件数量少、可减少后续机械加工和组装焊接量及成本低等, 广泛应用于宇航、汽车等工业. 采用数值模拟技术对防锈铝内高压成形过程中材料的合理流动趋势及其对最终成形结果的影响进行了分析, 并与实验结果进行了比较. 结果表明低塑性材料-防锈铝成形过程中皱纹的形成及形状是关键, 影响到成形的结果, 应采用合理的工艺参数来控制皱纹的形成.
关键词:
液力成形
,
内高压成形
,
数值模拟
苑世剑
,
张吉
,
何祝斌
,
李锋
,
王仲仁
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.04.006
为解决传统塑性应变测试方法无法有效地测量体积成形中金属体内应变分布的问题,提出了一种测量金属塑性应变的新方法.其原理是将工件加工成内部嵌入螺柱的组合件,对组合件进行塑性变形,测量变形后组合件内部的螺纹界面的变形,进而计算相应位置上的应变.该方法可以定量给出变形体内部的应变分布,与传统的坐标网格法相比,具有不需要剖分工件、不改变应力状态的优点.该方法可应用于镦粗、挤压、模锻等塑性变形工艺中金属变形流动行为的研究.
关键词:
嵌入螺柱法
,
塑性变形
,
应变测量
