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制备方法对双介孔钴基催化剂结构及其费-托反应性能的影响

王俊刚 , 李德宝 , 侯博 , 贾丽涛 , 贾利宏 , 孙志强 , 刘斌 , 郭金刚 , 任润厚 , 孙予罕

催化学报 doi:10.3724/SP.J.1088.2011.01003

以双介孔分布MCM-41分子筛为载体,采用等体积浸渍、氨水气相诱导水解和过量浸渍法制备了费-托合成钴摹催化剂,并考察了它们的孔结构、活性物种分布及费-托合成催化性能.结粜表明,采用等体积浸渍法和氨水气相诱导水解法制备的催化剂都保持了较好的双介孔特性,Co颗粒人部分位于分子筛的孔道内部.过量浸渍法和等体积浸渍法制备的催化剂上Co物种的还原度和分散度均较高,尤其后者上Co分散度更高,因而具有较低的CH4选择性和较高的C5+选择性.

关键词: 双介孔 , MCM-41分子筛 , 制备方法 , 钻基催化剂 , 费-托合成

费托合成钴基催化剂的研究进展

孙予罕 , 陈建刚 , 王俊刚 , 贾丽涛 , 侯博 , 李德宝 , 张娟

催化学报 doi:10.3724/SP.J.1088.2010.00540

费托合成油技术是煤炭、天然气等含碳资源清洁优化利用的重要途径,其关键问题之一是催化剂选择性的调控,即抑制甲烷生成和提高馏分油含量.近10年来,中国科学院山西煤炭化学研究所系统地开展了钴基费托合成催化剂及制备放大的工程基础研究,包括钴分散度、还原度与甲烷生成之间的关系,载体表面疏水性对催化剂性能的影响,以及采用孔道限域等手段初步实现了产物的选择性调控.同时,初步阐明了甲烷生成的结构基础,并指明了新型馏分油催化剂研发方向.在此基础上,研制了新型钴基催化剂,其具有低甲烷选择性、高重质烃选择性和良好稳定性的特点.目前,对Ⅰ型催化剂完成了实验室稳定性验证并实现了工业示范;对Ⅱ型催化剂(甲烷选择性约2%~3%)完成了稳定性验证.

关键词: 费托合成 , 钴基催化剂 , 选择性控制 , 有机改性 , 甲烷选择性

高速钢复合轧辊及其热处理

冯明杰 , 王恩刚 , 王俊刚 , 赫冀成

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.10.004

介绍了近10年来陆续发展起来的几种新的高速钢复合轧辊的制造方法及其应用情况;论述了高速钢复合轧辊外层及芯部材质以及复合界面的研究现状及发展趋势;并分析了其热处理工艺的进展状况.

关键词: 复合轧辊 , 高速钢 , 复合界面 , 热处理

W9Mo3Cr4V/45钢复合轧辊的液-固结合界面

冯明杰 , 王恩刚 , 王俊刚 , 骆春民 , 王凯 , 赫冀成

钢铁研究学报

采用重力铸造液-固结合的方法对高速钢复合轧辊结合界面进行了研究,并对切取的小试样进行了完全退火、高温埠火+3次550℃×1 h回火处理.利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪以及显微硬度计对试样进行了金相组织观察、结合面附近合金成分线扫描、组织成分能谱分析、显微硬度测试和X射线衍射相分析.结果表明:在辊芯45号钢表面电磁感应预热到1 270~1 300℃,外层W9Mo3Cr4V高速钢钢液浇铸温度为1 550~1 600℃的情况下,两者之间以熔合扩散方式形成了牢固的冶金结合;在铸态下结合界面宽度为40~50 μm,碳及合金元素明显向45号钢侧扩散,通过退火及淬回火处理后,高速钢中的碳及合金元素向45号钢侧进一步扩散,结合界面宽度扩大了100 μm左右,45号钢侧得到细片状索氏体组织,高速钢侧为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物组织.

关键词: 高速钢 , 复合界面 , 液固结合 , 复合轧辊

原位自组装石墨烯块体材料:性质、结构及pH依赖自组装行为

王刚 , 贾丽涛 , 侯博 , 李德宝 , 王俊刚 , 孙予罕

新型炭材料 doi:10.1016/S1872_5805(15)60173_1

通过水热法自组装制备出块体石墨烯水凝胶材料,其具有优异的机械性能和弹性;同时发现在调节水凝胶机械性能方面,控制反应的pH值要比常规的反应时间和反应物的浓度更有效。其次,系统研究了石墨烯水凝胶的结构_性能关系和自组装行为。研究发现,在水热条件下,石墨烯具有pH值依赖自组装行为。其中,石墨烯所含羧酸基团在不同pH值下的电离状态有所不同,进而导致石墨烯自组装行为的差异。将石墨烯独特的组装行为与其分子结构和胶体相互作用相互关联,对于设计新型的、多功能的、良好机械性能的石墨烯结构具有重要指导作用。

关键词: 石墨烯结构 , 石墨烯水凝胶 , 石墨烯骨架 , 三维 , 自组装 , 构效关系

W9Mo3Cr4V/45钢复合轧辊的液固结合界面

冯明杰 , 王恩刚 , 王俊刚 , 骆春民 , 王凯 , 赫冀成

钢铁研究学报

采用重力铸造液固结合的方法对高速钢复合轧辊结合界面进行了研究,并对切取的小试样进行了完全退火、高温焠火+3次550 ℃×1 h回火处理。利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪以及显微硬度计对试样进行了金相组织观察、结合面附近合金成分线扫描、组织成分能谱分析、显微硬度测试和X射线衍射相分析。结果表明:在辊芯45号钢表面电磁感应预热到1 270~1 300 ℃,外层W9Mo3Cr4V高速钢钢液浇铸温度为1 550~1 600 ℃的情况下,两者之间以熔合扩散方式形成了牢固的冶金结合;在铸态下结合界面宽度为40~50 μm,碳及合金元素明显向45号钢侧扩散,通过退火及淬回火处理后,高速钢中的碳及合金元素向45号钢侧进一步扩散,结合界面宽度扩大了100 μm左右,45号钢侧得到细片状索氏体组织,高速钢侧为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物组织。

关键词: 高速钢;复合界面;液固结合;复合轧辊

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