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镁合金活性TIG焊与TIG焊的接头组织与性能分析

齐果 , 张立君 , 王健 , 谭兵 , 陈东高 , 王法科 , 王冬生

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.02.022

采用TIC,焊和活性TIG焊(A-TIG)方法对10 mm厚的AZ31镁合金进行焊接.使用光学显微镜、扫描电镜等分析两种焊接方法焊接的接头外观形貌、显微组织等.试验结果表明:两种方法都能获得成形美观的焊缝,但采用活性剂可以获得更好的熔透效果;这两种方法获得的接头晶粒尺寸为焊缝区最大、母材区最小,并且打底焊与封面焊的组织形貌不完全相同;当采用TIG焊时,析出相主要在晶界七,而采用A-TIC焊时,在晶界与晶粒上都存在析出相;两种方法得到的焊接接头硬度都是焊缝区硬度最高,热影响区最低;两种方法得到的焊接接头强度基本一致,断裂部位在焊缝处.

关键词: 镁合金 , TIG焊 , 微观组织 , 力学性能

616高强钢单双丝MIG焊接性对比研究

王冬生 , 谭兵 , 王有祁 , 陈东高 , 王法科

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.04.007

采用双丝MIG、单丝MIG焊接工艺在相同条件下对616高强钢进行了焊接.分析焊缝内部的质量、焊接接头的组织、焊接接头的强度,对比两种工艺的焊接效率和线能量,研究结果表明:在焊缝内部质量、焊接强度方面,双丝焊优于单丝焊;在焊接效率上,双丝焊是单丝焊的3倍;在单位线能量上,双丝焊比单丝焊降低了32.1%.

关键词: 双丝MIG , 单丝MIG , 力学性能 , 组织 , 焊接效率

5A06铝合金焊接接头性能研究

刘红伟 , 王法科 , 王冬生 , 齐果 , 刘洪侠 , 陈东高

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.02.021

分别采用手工钨极氩弧焊工艺和搅拌摩擦焊工艺对3 mm厚5A06铝合金进行焊接,利用金相显微镜、扫描电镜等分析测试手段,研究不同工艺下的接头组织和性能.结果表明,钨极氩弧焊接头由于热输入量较大生成了粗大的铸态组织,而搅拌摩擦焊接头发生动态再结晶,生成细小的等轴晶粒,导致搅拌摩擦焊接头的抗拉强度和疲劳强度都比钨极氩弧焊接头的高.

关键词: 5A06铝合金 , 搅拌摩擦焊 , TIG , 疲劳强度

焊接残余应力的测试及研究

宋建民 , 王有祁 , 王冬生 , 姜宝华 , 贾云生

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.02.016

依据应力测量的基本理论,采用LabView语言编程自行设计制备了焊接残余应力测量系统.对45号钢和22SiMn2TiB钢焊缝的焊趾处进行超声冲击处理,并测量处理前、后的残余应力.结果表明,超声冲击处理能够将焊接残余拉应力转变为压应力,45号钢和22SiMn2TiB钢处理前、后的纵向残余应力均值为169、-63、296、-49MPa,下降率分别为137%和117%.

关键词: 残余应力 , 超声冲击处理 , 数据采集 , 焊趾 , 双丝焊

超声冲击对7A05铝合金焊接接头性能的影响

王冬生 , 陈东高 , 谭兵 , 宋建民 , 冯杰才

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.05.021

对7A05铝合金采用双丝MIG焊接工艺得到的焊接接头进行超声冲击处理,并从焊趾处应变与应力、抗拉强度、疲劳寿命和疲劳断口扫描等方面对经过超声冲击处理和未经超声冲击处理的试样进行对比研究.研究结果显示,经过超声冲击处理的试样,焊趾处拉应力减小,抗拉强度增大,平均疲劳寿命变长.疲劳断口扫描显示冲击后材料在断裂前发生明显的塑性变形.

关键词: 超声冲击处理 , 焊接残余应力 , 疲劳性能 , 焊趾

AZ31激光-MIG复合热源焊接参数对焊缝形貌的影响

冯杰才 , 陈东高 , 谭兵 , 王冬生 , 齐果 , 高明

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.02.029

通过焊接工艺试验,研究10、27 mm厚AZ31镁合金在CO2激光-MIG电弧复合热源焊接过程中焊接参数对焊缝形貌的影响.结果表明,在复合热源焊接中,焊缝熔深随焊接电流和激光功率的增大而增大,随焊接速度的增大而减小.当焊接电流为120~150 A,激光焊接功率为2 500~3 500 W,焊接速度为500~1 000 mm/min.热源间距为1~2 mm,离焦量为0~1 mm时得到较好的焊缝形貌.

关键词: AZ31镁合金 , 激光-MIG复合热源 , 焊接参数 , 焊缝形貌

He-Ar混合气体抑制铝合金焊缝皱皮的研究

陈东高 , 朱军 , 王冬生 , 明珠

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.06.007

对大电流MIG焊焊接厚板铝合金时焊缝产生皱皮进行了试验研究与分析,皱皮产生的原因是焊接电弧燃烧不稳定、熔池中的熔融金属发生氧化和氮化反应造成的.研究了100%Ar、75%Ar+25%He、50%Ar+50%He、100%He(体积分数)等4种惰性气体作为内层保护气体,纯Ar为外层保护气在MIG焊接方法时的焊接特性,如焊接电弧的静特性及焊接铝合金材料时对母材的热输入、焊缝的有效熔深等.试验结果表明,不同比例的He-Ar混合气体产生皱皮现象的临界电流值,随着He-Ar混合气体中He气体比例的增大,焊缝产生皱皮的焊接电流值也增大.

关键词: 大电流MIG焊 , 皱皮 , He-Ar混合气体 , 厚板铝合金 , 焊接特性

7A05铝合金自由锻造工艺及锻件力学性能研究

张广明 , 成建国 , 朱秀荣 , 赵国田 , 王冬生

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.03.018

为得到高性能7A05铝合金锻件,对铸造毛坯制备、锻件制备和锻件热处理进行试验研究.采用半连续铸造工艺制备铸造毛坯,铸造温度为705~710℃,冷却水压为0.05 MPa,铸造速度为50 mm/min;采用一次镦粗加一次拔长锻造工艺,终锻温度为330℃,εZ=87.7%;锻件采用固溶加时效热处理,固溶为(480±5)℃×2h+水淬,时效为80℃×8 h+120℃×24h.观察锻件的金相组织并测试其力学性能,锻件微观组织为变形纤维组织,横向力学性能Rm=400 MPa,Rp02=360 MPa,A=11%,锻件力学性能与板材力学性能相当.

关键词: 7A05铝合金 , 自由锻造工艺 , 力学性能 , 微观组织

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