商艳
,
丁桦
,
王卫卫
,
张建苏
,
杜林秀
钢铁
通过TMCP试验，研究了不同Nb含量低碳FB钢的微观组织和扩孔性能。试验结果表明，随着终轧温度或卷取温度的降低，试验钢强度提高，而扩孔性能降低。随着Nb含量的增加，试验钢的抗拉强度与扩孔性能明显改善。当终轧温度控制在860 ℃，冷却中间温度在710 ℃，卷取温度在450 ℃时，Nb的质量分数约为0.02%的试验钢的铁素体晶粒尺寸细化到6.3 μm，抗拉强度达到570 MPa，扩孔率为91%左右，获得了良好的综合性能。
关键词:
Nb;低碳FB钢;TMCP工艺参数;扩孔性能
王卫卫
,
丁桦
,
唐正友
,
商艳
,
丁昊
钢铁研究学报
通过力学拉伸实验和扩孔实验对铌、钛复合微合金化低碳热轧铁素体贝氏体钢板的力学性能和成形性能进行了研究,以了解控轧控冷工艺参数和微观组织对其性能的影响,并分析了影响扩孔率的因素以及铁索体贝氏体钢的裂纹扩展机制.研究结果可为开发高强度、高扩孔性能的汽车底盘用钢板提供实验依据.
关键词:
铁素体贝氏体钢
,
控轧
,
控冷
,
扩孔性能
,
裂纹扩展机制
蔡明晖
,
丁桦
,
张建苏
,
唐正友
,
王卫卫
钢铁
通过TMCP工艺实验,研究了Si、Mn含量对低碳Si-Mn钢显微组织,力学及成形性能的影响,探讨了铁索体/贝氏体双相钢(FB钢)在扩孔过程中的裂纹形成及扩展行为.研究结果表明,增加Si含量,实验钢中等轴铁素体的体积分数增加,扩孔性能得到改善;而增加Mn含量,实验钢的强度和韧性显著提高,但塑性和扩孔性能有所下降.FB钢中的裂纹扩展主要是以微孔聚集机制进行,当遇到贝氏体时,裂纹通过铁素体-贝氏体相界面并剪断铁素体进行扩展.合理选择Si、Mn含量和TMCP工艺参数,可以获得690 MPa级的经济型热轧FB高扩孔钢,扩孔率达到了95%,综合性能较好.
关键词:
铁素体/贝氏体双相钢
,
硅含量
,
锰含量
,
裂纹扩展
,
成形性能
蔡明晖
,
丁桦
,
张建苏
,
唐正友
,
王卫卫
钢铁
通过TMCP工艺实验，研究了Si、Mn含量对低碳SiMn钢显微组织、力学及成形性能的影响，探讨了铁素体/贝氏体双相钢(FB钢)在扩孔过程中的裂纹形成及扩展行为。研究结果表明，增加Si含量，实验钢中等轴铁素体的体积分数增加，扩孔性能得到改善；而增加Mn含量，实验钢的强度和韧性显著提高，但塑性和扩孔性能有所下降。FB钢中的裂纹扩展主要是以微孔聚集机制进行，当遇到贝氏体时，裂纹通过铁素体贝氏体相界面并剪断铁素体进行扩展。合理选择Si、Mn含量和TMCP工艺参数，可以获得690 MPa级的经济型热轧FB高扩孔钢，扩孔率达到了95%，综合性能较好。
关键词:
铁素体/贝氏体双相钢;硅含量;锰含量;裂纹扩展;成形性能
王伟
,
蒲明华
,
王文涛
,
王贺龙
,
王卫卫
,
赵勇
低温物理学报
通过无氟高分子辅助金属有机物沉积法(PA-MOD)制备了YBCO超导薄膜,研究了785 ～845℃的不同短时高温热处理对YBCO薄膜双轴织构、表面形貌及超导性能的影响.X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)的结果表明,经800℃短时高温处理的YBCO薄膜具有良好的双轴织构和平整致密的表面形貌,物性测量(QuantumDesign SQUID)的结果表明,该薄膜超导转变温度达到90K,77K自场下的临界电流密度(J_c)为2MA/cm~2.
关键词:
无氟PA-MOD
,
YBCO
,
薄膜
,
短时高温热处理
商艳
,
丁桦
,
王卫卫
,
张建苏
,
杜林秀
钢铁
通过TMCP试验,研究了不同Nb含量低碳FB钢的微观组织和扩孔性能.试验结果表明,随着终轧温度或卷取温度的降低,试验钢强度提高,而扩孔性能降低.随着Nb含量的增加,试验钢的抗拉强度与扩孔性能明显改善.当终轧温度控制在860℃,冷却中间温度在710℃,卷取温度在450℃时,Nb的质量分数约为0.02%的试验钢的铁素体晶粒尺寸细化到6.3 μm,抗拉强度达到570 MPa,扩孔率为91%左右,获得了良好的综合性能.
关键词:
Nb
,
低碳FB钢
,
TMCP工艺参数
,
扩孔性能
王卫卫
,
李光灜
,
张江玲
,
张建
,
刘永刚
,
詹华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150600
通过成分工艺优化,在传统冷轧铁素体和马氏体双相钢DP780的显微组织上引入了一定体积分数的残余奥氏体,研究了冷轧退火工艺参数对双相钢DP780的显微组织和力学性能的影响.通过调整连续退火工艺来控制显微组织中一次铁素体、二次铁素体、马氏体、残余奥氏体的比例、尺寸、形貌、分布,同时获得了连退工艺参数-显微组织-力学性能的本质关系.结果表明,通过在传统冷轧铁素体和马氏体双相钢的组织上引入了体积分数为5%～7%的残余奥氏体,不仅可以获得Rp0.2/Rm≤0.5的超低屈强比型冷轧DP780,也改善了成型性能.
关键词:
冷轧双相钢
,
连续退火
,
工艺参数
,
残余奥氏体
,
超低屈强比
,
成型性能
王卫卫
,
姜晓辉
,
韩飞
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.03.015
采用DEFORM3D软件对叶轮的半固态挤压锻造过程进行了数值模拟,获得了叶轮成形的主要参数变化规律.结果表明:半固态挤压锻造法可以完成叶轮的成形;叶轮的成形可分为三个阶段,叶片主要是依靠材料的挤压完成成形的,在叶片成形的中期,坯料内部尤其是叶片根部存在着变形不均匀现象,而在叶片成形后期,挤压力急剧增大,最终挤压力为2 780 kN.
关键词:
叶轮
,
半固态
,
数值模拟
,
7075铝合金
王卫卫
,
易幼平
,
谢满堂
机械工程材料
基于MARC有限元软件建立了铝合金板带15道次热连轧二维有限元模型,对轧制过程中各道次轧件的温度场进行了数值模拟,分析了轧制过程中轧件温度场的变化和分布规律,并用实测结果验证了模拟结果的准确性.结果表明:轧制过程中轧件表面温度变化梯度最大,越靠近中心变化梯度越小；随轧制的进行,表面温度呈现先下降后上升的变化规律,中心温度和平均温度呈现先上升后下降的变化规律,第11道次以后轧件厚度方向上温度基本一致,温度梯度小于1℃；塑性变形温升和接触温降对轧件温度场影响显著,对流辐射温降影响相对较小；有限元计算结果与实测结果吻合较好,平均误差仅为1.1％.
关键词:
铝合金板带
,
热连轧
,
温度
,
有限元
