王向锋
钢铁
利用扫描电子显微镜的X射线能谱仪等手段观察了鞍钢转炉钢渣的矿物形貌，测定了矿物的元素成分，结果表明：鞍钢转炉钢渣中主要矿物相为C2S、铁铝钙、镁铁相固溶体和少量的C3S、f-CaO与f-MgO；发现鞍钢转炉渣中RO相的主要组织为镁铁相，含量约10%～20%，MgO/FeO的典型比例约为1:2；鞍钢转炉渣f-CaO含量约为2.08%～7.79%，f-MgO含量约为0.16%～0.41%；微观形貌和化学分析结果均证明鞍钢转炉钢渣安定性的主要影响因素为f-CaO含量；而游离氧化镁的单相组织极少，对转炉渣的安定性影响主要取决于RO相。
关键词:
于淑娟
,
刘万山
,
王向锋
,
于素荣
,
侯洪宇
,
张立国
钢铁
按球团矿在鞍钢2 580m3高炉内不同高度位置的温度条件、气氛及停留时间,在实验室动态模拟了炉料在高炉内的升温还原变化过程.通过球团升温还原膨胀试验、不同温度下恒温还原试验和900℃标准检测结果对比分析,得出了在高炉条件下的还原膨胀率低于检验标准的900℃膨胀率;鞍钢球团矿还原膨胀在正常范围内,但对弓一球团还原膨胀也应引起重视.鞍钢高炉使用酸性球团矿的配比在20%～30%时,熔滴性能相差不大.高炉使用球团矿比例由25%提高到30%后,炉况波动的主要原因不在于球团矿比例增加.通过生产一定镁或钙含量的球团均可降低球团矿还原膨胀及改善熔滴性能,从而可提高球团矿使用比例.
关键词:
球团矿
,
膨胀
,
熔滴
,
热模拟
,
高炉
张大奎
,
于淑娟
,
耿继双
,
侯洪宇
,
王向锋
钢铁
以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥球团。利用铁水倒罐后的鱼雷罐余热使尘泥球预热,在出铁后发生自还原反应,实现循环回收而不影响钢铁冶炼生产。这种方法可以很好地回收尘泥中的铁资源,目前在鞍钢已经得到了比较广泛的应用。近期少数鱼雷罐出现泡沫渣现象,影响了鱼雷罐正常铁水的倒罐速度。通过理论分析和实验验证,总结得出了泡沫渣形成的主要原因和控制方法。
关键词:
尘泥球团
,
循环利用
,
鱼雷罐
,
泡沫渣
于淑娟
,
侯洪宇
,
王向锋
,
耿继双
,
张大奎
钢铁
以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。开发了利用转炉热环境、兑铁后铁水罐的余热和高炉铁水的物理热处理含铁尘泥工艺技术及其配套的含铁尘泥团块制造技术,实现了高炉后短流程循环处理含锌尘泥或高铁低杂质尘泥及烧结-高炉系统处理低锌低品质含铁尘泥多种途径的综合处理技术。在不引起高炉锌富集的前提下,实现了含铁尘泥的高效综合利用。
关键词:
尘泥
,
自还原
,
转炉
,
铁水罐
刘玉高
,
马幼平
,
王丰产
,
王向锋
,
赵峰
,
张远芬
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.03.004
对纯镁进行了表面渗锌处理,研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响.结果表明:扩渗温度的选择有一个合适的范围,温度过低,扩渗速度太慢甚至Zn元素原子的能量达不到其激活能,不能产生活性原子,扩渗过程无法进行.温度过高虽然有利于形成合金化渗层,但会使基体晶粒粗化,甚至改变整个基体,而且,温度过高不利于反应层(金属间化合物区)的稳定;扩渗时间的延长会促使Zn的进入量和金属间化合物的生成量增加,并削弱晶界扩散优势的影响,最终使固溶层和反应层趋于均匀化.要形成连续的反应层,扩渗温度应控制在400℃～420℃,相应的扩渗时间为8 h以上.
关键词:
扩散温度
,
扩散时间
,
连续性
,
金属间化合物
王向锋
,
张新义
,
于淑娟
,
侯洪宇
,
杨大正
,
王再义
钢铁
由于鞍钢转炉钢渣存在体积安定性不良等问题,严重制约了钢渣的再利用途径和范围.采用扫描电子显微镜的X射线能谱仪等手段观察了鞍钢转炉渣的矿物形貌,测定了矿物的元素成分,并对不同时期转炉渣中f-CaO与f-MgO的含量进行化学分析,以明确f-CaO、RO相和f-MgO等对钢渣安定性的影响规律.结果表明:1)鞍钢转炉钢渣中主要矿物相为C2S、铁铝钙、镁铁相固溶体和少量C3S、f-CaO与f-MgO;2)鞍钢转炉渣中RO相的主要组织为镁铁相,质量分数为10～20%,MgO/FeO的典型比例约为1:2;3)鞍钢转炉渣f-CaO质量分数为2.08%～7.79%,f-MgO质量分数为0.16%～0.41%;4)微观形貌和化学分析结果均证明鞍钢转炉钢渣安定性的主要影响因素为f-CaO含量;5)游离氧化镁的单相组织极少,对转炉渣的安定性影响主要取决于RO相.
关键词:
钢渣
,
矿物相
,
安定性
于淑娟
,
侯洪宇
,
王向锋
,
耿继双
,
张大奎
钢铁
以含铁尘泥中的碳作为还原剂，配制成具有自还原特性的尘泥团块，利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。开发了利用转炉热环境、兑铁后铁水罐的余热和高炉铁水的物理热处理含铁尘泥工艺技术及其配套的含铁尘泥团块制造技术，实现了高炉后短流程循环处理含锌尘泥或高铁低杂质尘泥及烧结-高炉系统处理低锌低品质含铁尘泥多种途径的综合处理技术。在不引起高炉锌富集的前提下，实现了含铁尘泥的高效综合利用。
关键词:
尘泥
,
self deoxidize
,
converter
,
molten iron pot
