潘贻芳
,
凌遵峰
,
王宝明
,
李树庆
,
王振峰
钢铁
为了避免有氟渣的氟污染问题，结合炉渣基础理论，设计开发出了CaOAl2O3MgOSiO2系无氟精炼渣。精炼渣的工业应用表明，该渣能满足BOFLFCC工艺生产石油套管钢（37Mn5、34Mn5）的要求，钢管的实物质量达到美国石油行业API.5CT标准，并可使LF精炼操作时间由42 min缩短到35 min，为高效生产和快节奏奠定了基础。与常规有氟渣相比，避免了氟污染问题，且达到了脱氧、脱硫效果好，精炼初期成渣快、发泡埋弧效果好及包衬侵蚀较轻的目的。
关键词:
LF;无氟精炼渣;脱硫
王文静
,
赵宏欣
,
潘贻芳
,
王宝明
,
侯葵
,
袁章福
钢铁研究学报
采用可实现k-ε模型对4孔氧枪的一个喷孔进行了二维流场模拟.以O2、N2和CO2射流为例,通过模拟计算确定在实际炼钢转炉环境下3种射流的流场分布,并对比分析了3种不同气源的射流特性,为进一步优化氧枪参数提供了依据;模拟计算也得出了激波和膨胀波的产生形式.结果表明,O2和N2的射流流场分布几乎不存在差别,而CO2射流流场核心区长度比前两射流要短,因此要达到同样的射流流场效果,要提高CO2射流的入口压力;在实际的操作环境下,很难做到完全满足喷孔的设计条件,产生了微弱的斜激波.
关键词:
转炉炼钢
,
氧枪喷孔
,
射流
,
数值模拟
潘贻芳
,
吴燕
,
侯葵
,
王宝明
,
李树庆
,
袁章福
钢铁
将激光炉衬测厚技术应用到实际生产,实现炉衬侵蚀部位及变化程度的定量化,从而实时在线掌握炉体工作衬的变化量,及时发现并修补炉体薄弱部位.试验结果说明,转炉大面加料侧是转炉前期最严重的侵蚀位置,而中期是在转炉耳轴方向的剖面,后期存在于整个转炉炉衬.并把炉衬厚度控制的范围划分为3个区域,炉役进入中后期后,炉衬厚度最薄处一直控制在稳定控制区以上,炉龄能够坚持超过经济炉龄(2.0万～2.3万炉).
关键词:
激光测厚
,
转炉
,
炉衬
,
定量化
,
维护
姚同路
,
刘浏
,
李树庆
,
吴波
,
王宝明
,
王永然
钢铁
通过热力学分析结合现场试验,采用金相分析、扫描电镜、能谱分析等方法,研究了铝镇静钢中氧化物夹杂的变性处理工艺.热力学计算结果表明,当钢中的[Al].质量分数为0.025%,钙处理时控制钢中钙质量分数高于22×10-6,硫质量分数低于0.008%时,可较容易地将Al2O3夹杂变性为低熔点的C12A7.对天津钢厂生产石油套管钢的LF精炼工艺进行了优化,通过强化钢水钙处理,使钢中钙含量有了显著提高,使夹杂物形态的控制大为改善.
关键词:
夹杂物
,
热力学
,
酸溶铝
,
钙处理
陈凌峰
,
赵志毅
,
王宝明
,
黄赛
,
薛润东
,
郑攀峰
材料热处理学报
采用电子背散射衍射技术测定50SW1300冷轧无取向硅钢中不同尺寸范围晶粒的含量,利用主成分回归分析法,综合研究不同尺寸范围晶粒的含量对无取向硅钢磁性能的影响.结果表明:通过主成分回归分析法能够从不同尺寸范围晶粒的含量的多个影响因素中获取主要的因素,定量研究它们对无取向硅钢磁性能的影响规律.分析表明,无取向硅钢的铁损与不同尺寸范围晶粒的含量之间存在着可靠的多元线性关系,在一定范围内,较大尺寸晶粒的含量越多,其对铁损优化的作用越明显;而无取向硅钢的磁感与不同尺寸范围晶粒的含量之间并无线性关系.
关键词:
无取向硅钢
,
主成分回归分析
,
晶粒尺寸
,
铁损
,
磁感
王宝明
,
赵志毅
,
陈凌峰
,
黄赛
,
罗文彬
,
郑攀峰
冶金分析
doi:10.13228/j.issn.1000-7571.2014.10.001
采用扫描电镜、场发射扫描电镜、能谱仪等对50SW1300冷轧无取向硅钢中的夹杂物分不同尺寸区间进行数量统计,利用主成分回归分析法,即数据的标准化处理 主成分分析回归分析 标准化的变量还原成原始变量 确定显著影响因素,综合分析夹杂物总量及各尺寸区间的夹杂物数量对无取向硅钢磁性能的影响.结果表明:主成分回归分析能够从夹杂物尺寸区间及数量的多个影响因素中提取主要的因素,定量研究其对磁性能的影响.分析表明,显著影响无取向硅钢铁损的夹杂物为100～500 nm的AlN、AlN+MnS、MnS、Al2O3、AlN+Al2O3,而劣化磁感最明显的夹杂物尺寸区间为100～200 nm.
关键词:
无取向硅钢
,
主成分回归分析
,
夹杂物
,
铁损
,
磁感
潘贻芳
,
凌遵峰
,
王宝明
,
李树庆
,
王振峰
钢铁
为了避免有氟渣的氟污染问题,结合炉渣基础理论,设计开发出了CaO-Al2O3-MgO-SiO2系无氟精炼渣.精炼渣的工业应用表明,该渣能满足BOF-LF-CC工艺生产石油套管钢(37Mn5、34Mn5)的要求,钢管的实物质量达到美国石油行业API.5CT标准,并可使LF精炼操作时间由42 min缩短到35 min,为高效生产和快节奏奠定了基础.与常规有氟渣相比,避免了氟污染问题,且达到了脱氧、脱硫效果好,精炼初期成渣快、发泡埋弧效果好及包衬侵蚀较轻的目的.
关键词:
LF
,
无氟精炼渣
,
脱硫
王宝明
,
张建东
,
王力军
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.05.029
研究了金属锂吸氢速率与温度之间的关系,在金属锂氢化过程中,随温度上升,吸氢速率缓慢上升,在190℃左右达到阶段峰值;之后随着温度上升,吸氢速率下降,在280～480℃之间吸氧速率微弱;当温度大于500℃后,吸氧速率迅速上升,并在665℃左右达到最大值.根据此规律通过实验确定了金属锂的最佳氢化工艺条件:温度665～700℃、压力50～55 kPa,在此条件下制得的氢化锂中氢的平均含量约为12.63%,与氧化锂中氢的理论含晕(12.68%)较接近,且产物中氢具有很好的成分均匀性.氢化锂中杂质Fe,Cr,Al,Si含量都低于50×10-6,相比金属锂变化小大.而在坩埚中心处氢化锂中的Na,Ca和Ni含量比其他地方略高.这是由于氢化锂先从坩埚壁处开始凝固.其中心部位最后凝固,凝固过程中Na,Ca和Ni等杂质向中心富集的缘故.
关键词:
氢化法
,
氢化锂
,
氢压力
