韩伟
,
何业东
,
王德仁
,
薛润东
,
高唯
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.04.004
采用阴极气膜微弧放电沉积制备ZrO2-Y2O3陶瓷涂层,利用水溶液中阴极气膜放电产生的等离子体的能量,使在阴极表面形成的沉积物直接烧结为陶瓷涂层.研究了沉积涂层的影响因素和涂层形貌及结构.SEM,EDS和XRD分析结果表明,获得的ZrO2-Y2O3陶瓷涂层表面光滑、与基体结合致密、成分和相结构均匀,是一种由Y2O3部分稳定的ZrO2陶瓷涂层.通过测试阴极气膜放电过程中电流随时间的变化以及电位在两电极间分布,分析了阴极气膜放电沉积陶瓷涂层的机制.
关键词:
阴极气膜微弧放电
,
等离子体电解沉积
,
ZrO2-Y2O3陶瓷涂层
齐慧滨
,
张剑峰
,
王德仁
,
何业东
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.06.005
用自制的高能高频电脉冲沉积设备在20钢上获得了表面平整、厚度均匀的锌涂层,对比研究了涂层试样与未涂层试样在80 ℃的自来水和65 ℃的自来水、海水中的耐蚀性能.通过对电位-时间关系曲线的监测发现,在80 ℃海水浸泡181 h和65 ℃自来水中浸泡4 h后出现了锌-铁电偶对电位极性逆转现象,使锌涂层由阳极性转变为极性,并使腐蚀形态由均匀的全面腐蚀转变为不均匀的局部腐蚀,使锌涂层失去了应有的保护作用.研究确定锌涂层较为适宜的使用环境在80 ℃时为自来水、在65 ℃时为海水.建议在选用锌作防护涂层时针对实际使用环境测试电位和腐蚀情况,避免由于涂层工作环境选择不当而引发相反的效果.
关键词:
电脉冲沉积技术
,
锌涂层
,
耐蚀性能
石杰
,
王德仁
,
何业东
,
齐慧滨
钢铁
采用SEM和XRD等方法对BRC3热轧带钢表面氧化铁皮进行了研究，结果表明:BRC3热轧带钢表面氧化铁皮由Fe2O3外层、Fe3O4中间层及FeO内层组成，在邻近基体的FeO层内有少量的Fe3O4析出。在CO高温还原过程中，BRC3热轧带钢表面氧化铁皮中的氧化物首先全部转变为FeO，然后再被还原，最终形成大部分亮白色的多孔状金属铁及小部分未被还原的灰黑色铁的氧化物。实验表明：在750 ℃，CO流量为3 L/min，反应时间为180 s的条件下，CO还原氧化铁皮的效果最好；而在相同的温度及反应时间的条件下，CO的流量越大，还原氧化铁皮的效果越好。
关键词:
热轧带钢;氧化铁皮;用CO还原
张津
,
张焕鹍
,
欧信兵
,
王德仁
,
何业东
材料热处理学报
以AZ31镁合金热喷涂铝涂层为研究对象,用自制的振动热扩散装置,进行一定温度热扩散或在热扩散的同时进行振动机械研磨处理,研究比较了振动热扩散对镁合金热喷铝涂层的影响.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察涂层表面、截面形貌,对涂层界面进行能谱分析,利用显微硬度计测量不同工艺下涂层与镁基体界面处硬度变化,利用X射线衍射分析涂层与基体界面处扩散区域相组成,用电化学工作站测得涂层极化曲线,通过盐水浸泡分析比较了不同工艺处理后镁合金的耐腐蚀性.结果表明:镁合金喷铝涂层经360～400℃保温2h热扩散或振动热扩散(机械研磨热扩散),在涂层与镁基体的界面处镁铝原子有不同程度的互扩散,并有镁铝Al12Mg17相生成,界面硬度有极大提高,振动热扩散使涂层明显致密化并形成连续析出相,能有效提高涂层的耐腐蚀性能.
关键词:
镁合金
,
铝涂层
,
振动
,
热扩散
,
机械研磨
周帅
,
何业东
,
王德仁
,
杨竞
材料热处理学报
采用阴极等离子电解沉积在镍基合金上制备了Al2O3-YAG复合涂层.该涂层的外层具有多孔结构,与合金基体结合的内层为致密结构,涂层总厚度可达100 μm,涂层由Al2O3和YAG两相构成.在1100℃空气中循环氧化的结果表明:Al2O3-YAG复合涂层具有优异的抗高温氧化性能和抗剥落性能.这些特性可主要归因于,涂层中Al2O3相阻碍氧扩散的作用和涂层的多孔结构及复合结构的增韧作用.
关键词:
阴极等离子电解
,
Al2O3-YAG复合涂层
,
高温氧化
王德仁
,
何业东
,
李顺华
,
高唯
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2002.02.004
利用低氧分压控制系统,研究了两种In含量的Ag-In合金在550℃和不同氧分压条件下的氧化行为.结果表明:在可以发生内氧化的实验条件下,合金外表面上都有In2O3生成,不同氧分压下所生成的In2O3表现出明显的形状差异.0.21×105 Pa氧分压下合金试样氧化后表面有颗粒状In2O3和纯银块生成,而在低氧分压下试样表面只有丝状的In2O3生成.随着合金中In含量的提高或系统内氧分压的降低,均可起到促进In2O3在试样表面生成的作用.
关键词:
氧化
,
AgIn合金
,
低氧分压控制系统
王德仁
,
齐慧滨
材料热处理学报
热轧碳钢BRC3表面氧化皮由最外Fe2O3层、中间fe3O4层及最内FeO层组成,Fe3O4层与FeO层的厚度比约1:3.在氧化皮的加热过程中,加热温度低于500℃,氧化皮的成分及结构保持不变;加热温度升高至600℃,FeO层内有大量Fe3O4析出;加热温度为700℃,氧化皮中只存在单一的FeO层.在氢还原过程中,还原温度为400℃时,仅有表层很小一部分氧化皮被还原,当还原温度为500℃时,氧化皮完全被还原为金属铁;但当还原温度升高至600及700℃时,还原效果反而略有下降.
关键词:
温度
,
氢气还原
,
热轧碳钢
,
氧化皮
