王忆民
,
李锐
,
曹群
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2014.05.001
本文采用经典硬质合金生产工艺制备粘结相含量15％和20％(质量分数)的WC-Ni-Co-Cr硬质合金,研究了碳量变化对WC-Ni-Co-Cr硬质合金组织与性能的影响.结果表明:WC-Ni-Co-Cr硬质合金组织结构的变化受合金碳含量的控制,渗碳合金,WC相平均晶粒尺寸增大.添加Cr3 C2会对Co+Ni复合粘结相硬质合金两相区宽度范围产生影响,使两相区碳含量上限降低.WC-Ni-Co-Cr硬质合金的钴磁随着碳含量的增加,先增大后略微降低,在碳饱和区内出现峰值,与粘结相含量相当的WC-Co合金相比,WC-Ni-Co-Cr合金的钴磁大幅降低.合金的矫顽磁力和硬度均随着碳含量的增加,先增大后减小,其变化规律存在良好的相似性,粘结相含量15％的合金,其硬度和矫顽磁力值较粘结相含量20％的合金高.随着碳含量的升高,合金抗弯强度增加,当合金中出现石墨相后,抗弯强度急剧下降.在本实验条件下,粘结相含量为15％时,B(m)为-0.02％合金的综合力学性能最优;粘结相含量为20％时,B(Ort)为-0.08％合金的综合力学性能最优.
关键词:
碳含量
,
硬质合金
,
Co+Ni复合粘结相
,
Cr3C2
,
性能
曹群
,
李锐
,
王忆民
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.03.005
本文采用经典硬质合金制备方法,制备不同粘结相含量的钨钴硬质合金,利用真空气淬工艺在不同热处理温度下对所制合金进行淬火处理,根据试验结果探讨硬质合金淬火孔隙的形成机理并分析其影响因素.研究表明,钴含量和淬火温度均对合金淬火孔隙形成具有显著影响.当合金中钴的质量分数为20％和25％时,淬火导致合金中出现孔隙缺陷.孔隙数量随着淬火温度的升高显著增加,淬火温度超过1 200℃时,合金孔隙度可由A02B00C00转变为A08B00C00.当钴的质量分数低于15％或达到30％时,淬火热处理不会导致合金出现淬火孔隙.淬火孔隙产生根本原因是Co的热膨胀系数是WC的3倍多,淬火冷却时产生的热应力大于WC/Co界面结合力,造成界面处开裂.
关键词:
淬火热处理
,
硬质合金
,
孔隙
