孙宜强
,
刘静
,
龚桂仙
,
张萍
,
王志奋
物理测试
机车轮箍在使用过程中发生崩箍.为确定轮箍断裂原因,使用扫描电镜和金相显微镜对试样的断口、裂纹和组织进行了观察和分析.结果表明,该轮箍断裂属于疲劳断裂,疲劳裂纹起源于轮箍内径表面扣环安装槽外侧的焊接区域.
关键词:
轮箍
,
断裂
,
失效分析
王志奋
,
刘建容
,
周顺兵
,
许竹桃
物理测试
通过比较大气暴露和实验室加速腐蚀两种环境下碳钢和耐候钢的锈层,研究了不同腐蚀环境对钢的腐蚀行为的影响.运用扫描电镜、X射线衍射、电子探针等分析测试手段对碳钢和耐候钢的锈层进行了研究.结果表明:两种环境下耐候钢的锈层均比碳钢的要致密,而大气环境下两种钢的锈层更加致密和均匀.两种钢的主要成分均是α-FeOOH和γ-FeOOH,合金元素在耐候钢中均存在富集现象,但是实验室模拟试验下富集程度更高.通过锈层研究发现,实验室加速腐蚀试验能一定程度上模拟大气环境下的暴露试验,但还是存在一定的差异.
关键词:
耐候钢
,
锈层
,
大气暴露试验
,
加速腐蚀试验
刘敏
,
王俊霖
,
张萍
,
王志奋
物理测试
锅炉底部在使用过程中开裂,对开裂部位和原材料取样进行对比分析.结果表明:开裂部位内表面存在较厚水垢,钢基内表面严重腐蚀,裂纹附近组织中的珠光体有明显退化特征.分析认为:锅炉的水垢层导致其长期超温度服役,锅炉受火处内表面发生水垢腐蚀产生较多的腐蚀坑,材料组织退化、力学性能下降,最终钢板在水垢腐蚀及应力作用下开裂,材料性能的下降加速了开裂的进程.
关键词:
锅炉开裂
,
珠光体退化
,
水垢腐蚀
王志奋
,
李长一
,
李平和
,
刘继雄
,
孙宜强
物理测试
运用电子背散射衍射(EBSD)和X射线衍射(XRD) 技术对硅钢热轧板的织构在板厚方向的分布进行了研究，并分析了两种织构测量方法的特点。EBSD技术能直观给出板厚方向的微观织构，XRD能得到钢板的宏观统计织构信息，结合两种技术的分析，能更直观更精确的研究不同织构在板厚方向的分布。
关键词:
电子背散射衍射
,
ODF
,
texture
王志奋
,
李长一
,
李平和
,
刘继雄
,
孙宜强
物理测试
运用电子背散射衍射(EBSD)和X射线衍射(XRD)技术对硅钢热轧板的织构在板厚方向的分布进行了研究,并分析了两种织构测量方法的特点.EBSD技术能直观给出板厚方向的微观织构,XRD能得到钢板的宏观统计织构信息,结合两种技术的分析,能更直观更精确的研究不同织构在板厚方向的分布.
关键词:
电子背散射衍射
,
ODF
,
织构
孙宜强
,
龚桂仙
,
张萍
,
王志奋
物理测试
为分析球墨铸铁制造的某自动灭火系统中的沟槽式管接件的断裂原因,采用光学金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对断裂试样的组织、石墨形态、夹渣成分等进行检测分析.结果表明,该试样断裂的原因是其存在大型夹渣、球化不良和石墨漂浮等缺陷.
关键词:
断裂分析
,
沟槽式管接件
,
球墨铸铁
,
夹渣
,
球化不良
王志奋
,
吴立新
,
孙宜强
,
韩荣东
物理测试
通过周期性浸润腐蚀试验,研究了组织结构对贝氏体高强钢的耐腐蚀性能的影响。贝氏体高强钢和其退火试样的失重数据表明,贝氏体组织的耐腐蚀性能略优于铁素体和珠光体组织。运用扫描电镜和X射线衍射仪等分析测试手段对耐蚀机制进行了研究,发现两种试样均存在较致密的内锈层和疏松外锈层。两种试样的锈层成分主要是稳定的α-FeOOH和少量的γ-FeOOH组成。贝氏体组织的高强钢的锈层晶体更细小,均匀的组织结构有利于增强钢的耐腐蚀性能。
关键词:
贝氏体高强钢
,
耐腐蚀性能
,
锈层
孙宜强
,
吴立新
,
周顺兵
,
王志奋
物理测试
为分析转炉烟罩冷却水管早期失效原因,用金相显微镜,扫描电镜,X射线衍射仪等对失效水管进行了检验和分析,结果表明,水管外壁的孔洞是内壁扩展到外壁的热疲劳裂纹,疲劳裂纹是在高温和交变热应力状态下发生的氧腐蚀造成的。
关键词:
烟罩冷却水管
,
热疲劳
,
氧腐蚀
王志奋
,
吴立新
,
孙宜强
,
韩荣东
腐蚀与防护
对09CuPCrNi耐候钢干湿交替加速腐蚀后的锈层进行观察与分析，探讨了锈层的形成机理。结果表明，09CuPCrNi钢干湿交替加速腐蚀的锈层包括紧贴基体的致密内锈层和疏松的外锈层两部分。随着腐蚀周期的增加，内锈层增厚，而且更为致密。通过对比锈层中各物相的含量分析，发现y-Fez03在内锈层中的含量高于外锈层，这是内锈层比外锈层更加致密的原因。同时，内锈层中Cu、P、Cr等元素明显富集，可使其更容易形成相对稳定的y-Fe2O3相。
关键词:
09CuPCrNi耐候钢
,
干湿交替加速腐蚀
,
锈层结构
,
形成机理
刘敏
,
张彦文
,
王志奋
,
吴立新
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20150113
钢丝绳在与滑轮接触的部位断裂,采用金相显微镜和扫描电镜等对断裂钢丝绳进行了观察和分析.结果表明:钢丝绳断口及断口附近多处观察到挤压磨损痕迹,断口多为压扁状断口,并且在压扁状断口附近观察到多处硬化层;分析认为钢丝绳在使用过程中局部产生了严重的挤压磨损,导致部分钢丝绳发生变形及加工硬化而变脆,甚至部分钢丝股因外力挤压出现断丝,钢丝绳的整体承重能力下降,导致局部承载过大发生断裂.
关键词:
钢丝绳
,
压扁状断口
,
挤压
,
硬化层
