王悦新
,
刘相华
连铸
鉴于连铸过程中存在众多不确定性,在引入模糊技术的基础上开发了连铸坯质量判定专家系统.以表面纵裂为例,以某中厚板厂工业生产实际数据作为样本,建立了连铸坯知识库.采用正向推理机制,对连铸坯质量进行了离线判断、推理和决策,采用Visual C++6.0软件建立了人机界面,数据库采用Oracle,调试结果表明该系统可以达到较高的判定准确率(大于95.6%),为在线应用提供了基础.
关键词:
连铸坯质量
,
专家系统
,
纵裂
,
知识库
王悦新
,
刘相华
连铸
鉴于连铸过程中存在众多不确定性，在引入模糊技术的基础上开发了连铸坯质量判定专家系统。以表面纵裂为例，以某中厚板厂工业生产实际数据作为样本，建立了连铸坯知识库。采用正向推理机制，对连铸坯质量进行了离线判断、推理和决策，采用Visual C++ 6.0软件建立了人机界面，数据库采用Oracle，调试结果表明该系统可以达到较高的判定准确率（大于95.6%），为在线应用提供了基础。
关键词:
连铸坯质量;专家系统;纵裂;知识库
王悦新
,
喻海良
,
刘相华
钢铁研究学报
连铸过程中板坯角部可能出现横向裂纹,这些裂纹严重影响着连铸坯的质量和产量.采用显式动力学有限元方法对连铸矫直阶段连铸板坯表层金属应力变化规律进行了模拟.分析了角部应力的变化规律,并对矫直过程中连铸板坯应力分布对角部横向裂纹的影响进行了讨论.研究发现在连铸过程扇形段6～8段处连铸坯内弧侧表面出现较大的拉应力,可能促使裂纹扩展.研究结果对指导连铸生产具有重要的实际意义和理论意义.
关键词:
连铸
,
横向裂纹
,
有限元
王悦新
,
喻海良
,
刘相华
钢铁研究学报
对连铸结晶器振动过程进行了有限元模拟,获得了结晶器振动过程连铸坯表层应力分布,分析了结晶器锥度、结晶器与连铸坯间摩擦系数、拉速和连铸坯厚度对连铸坯表层应力分布的影响.振动过程结晶器末端附近区域连铸坯表层出现应力集中.随结晶器锥度减小和连铸坯宽度增加,连铸坯表层最大应力增加;拉速和连铸坯与结晶器间摩擦对连铸坯表层最大应力影响很小.研究结果对分析和认识连铸坯表面振痕的产生原因和结晶器磨损具有指导作用.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
连铸坯
,
应力分布
,
裂纹
王悦新
,
邱以清
,
刘相华
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.01.005
针对铸坯质量预报问题,利用人工神经网络中的BP算法建立原始化学成分和连铸生产的主要工艺参数与产品最终质量之间的关系,并开发出专门的应用软件.软件共分3部分:数据处理部分、人工神经网络训练部分、运用成熟网络预报部分.该预测方法的特点是直观、方便、稳定.数据均从稳定生产的现场取得.采用神经网络对D32-1钢的铸坯质量进行预报,经过上千次训练后,产品质量的预报值与实际值拟合良好,预报结果的相对误差很小.
关键词:
人工神经网络
,
BP算法
,
纵裂
,
预测
