黄俊
,
王晓刚
,
朱明
,
王明静
,
任怀艳
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2011.03.012
采用无压浸渗法制备出电子封装用高体积分数SiCp/Al复合材料基板,研究了主要合金元素对浸渗过程的影响和SiC体积分数对复合材料热物理性能的影响.结果表明:合金中Mg元素能促进界面润湿,Si元素能减小有害界面反应的发生;随着SiC体积分数的增加,复合材料的热导率和线胀系数都呈下降趋势,当SiC体积分数为65%左右,热导率下降幅度减缓;当SiC体积分数为68%左右时,线胀系数显著降低.
关键词:
SiCp/Al
,
电子封装
,
无压浸渗
朱明
,
王明静
,
黄俊
,
胡丞
,
王世平
材料保护
为了提高镁合金的耐腐蚀性能,先对其表面进行磷化,再采用溶胶-凝胶法在磷化膜表面制备SiO2/有机硅杂化涂层.采用电化学工作站测试涂层的极化曲线,并用金相显微镜观察了其腐蚀前后的表面形貌.结果表明:磷化膜表面的杂化涂层光滑、黏附性优良,硅溶胶与有机硅树脂形成了有机无机网络连接;磷化膜表面涂覆有机硅树脂和杂化涂层都可以显著提高镁合金的耐腐蚀性能,但后者的效果更加明显.
关键词:
SiO2/有机硅杂化涂层
,
磷化处理
,
镁合金
,
耐腐蚀性能
王志华
,
朱明
,
王明静
,
何腾
稀有金属材料与工程
研究了Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)2CO3和(Li,K)2CO3+Y2O3中的腐蚀行为,采用扫描电镜和X射线衍射仪分析了腐蚀产物的形貌和相组成.结果表明,与Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)2CO3中的腐蚀速率相比,其在650℃熔融(Li,K)2CO3+ Y2O3中的腐蚀速率较小.这是由于Inconel625合金在650℃熔融(Li,K)2CO3 +Y2O3中形成了具有保护性的氧化膜,其组成是NiCr2O4、Y2O3、NiO、Cr2O3.
关键词:
腐蚀
,
熔融碳酸盐
,
Inconel 625合金
杜双明
,
刘刚
,
王明静
稀有金属材料与工程
采用真空扩散焊工艺,在加热温度500℃、保温时间40 rin、压力2.5 MPa、真空度1.0×10-2 Pa下制备了变形镁合金AZ31B/Cu双金属复合材料,并对复合材料界面区的微观结构和力学性能进行分析,探讨了界面反应层的形成机理.结果表明:铜在镁合金一侧富集出现晶界渗透现象.镁合金/Cu界面的组织依次为:α-Mg和沿其晶界析出相Mg17(Cu,Al)12/α-Mg/(α-Mg+Mg2Cu)共晶/Cu2Mg金属间化合物/(α-Mg+Mg2Cu)共晶/Cu(Mg)固溶体.硬度在基体两侧到界面中心区域内呈台阶式增加,最高显微硬度达到3510 MPa.Cu2Mg两侧的共晶液相出现具有先后次序,晶界渗透区与Cu2Mg之间先形成Mg-Cu共晶液相,然后共晶液相中的Mg原子穿越Cu2Mg层扩散至Cu侧,在Cu2Mg与Cu(Mg)固溶体之间形成Mg-Cu共晶液相.复合材料的界面抗剪强度达到61 MPa,剪切断裂发生在界面扩散层内,断口由撕裂棱和撕裂棱两边的大小不一的解理台阶构成.
关键词:
AZ31B/Cu复合材料
,
扩散焊
,
界面
,
显微组织
朱明
,
王明静
,
杨超
材料热处理学报
为提高镍基高温合金抗高温氧化性能,采用两步法制备了内扩散型铬铝涂层与单一渗铝涂层.当保温时间9h、渗铬温度为1080℃、渗铬剂配比为:Cr粉含量为30％、NH4Cl含量为1％、Al2O3含量为69％;渗铝保温时间15 h、温度为750℃、渗铝剂配比为:Al粉含量为10％、NH4Cl含量为1.5％、Al2O3含量为88.5％;热处理保温时间为15 h、温度为800℃时可以得到期望的内扩散型β-NiAl和γ’-NiAl相,涂层组织均匀致密,可显著提高镍基高温合金基体在1100℃的抗高温氧化性能.
关键词:
高温氧化性能
,
内扩散型铬铝涂层
,
镍基高温合金
朱明
,
王明静
,
王志华
电镀与涂饰
以Q235钢为基体,采用脉冲电镀方法在三价铬体系镀液中制备了Ni-Cr合金镀层.镀液组成和工艺条件为:CrC13 64.6 g/L,NiSO4·6H2O 31.4 g/L,V(二甲基甲酰胺)∶V(水)=1∶1,C6H5Na3O7·2H2O 117.64 g/L,pH 3.0,NaBr 103 g/L,搅拌速率200 r/min,温度55℃,时间40 min.借助带有能谱仪的扫描电镜、电化学工作站、摩擦磨损试验机、维氏硬度计等设备,研究了脉冲频率对镀层微观形貌、耐蚀性能、耐磨性能及显微硬度的影响.结果表明,随脉冲频率增大,Ni-Cr合金镀层的耐蚀性、耐磨性及显微硬度均呈先升高后降低的趋势,较适宜的脉冲频率为1 000 Hz.
关键词:
镍-铬合金
,
脉冲电镀
,
频率
,
抗腐蚀
,
耐磨性
,
显微硬度
朱明
,
马宏芳
,
王明静
稀有金属材料与工程
为了研究氯化物熔盐对Cr-A1-N涂层热腐蚀性能的影响,采用反应磁控溅射的方法在Ti3Al合金表面制备了Cr082Al0.18N涂层,研究了涂层在Na2SO4+ 25％ K2SO4和Na2SO4+ 25％ NaCl(质量分数)2种熔盐中的热腐蚀行为,采用XRD和SEM分析了涂层热腐蚀产物的相组成和形貌.结果表明:涂层在含有氯化物盐的熔盐中腐蚀时表现为失重而在硫酸盐中腐蚀时表现为增重;Cr0.82Al0.18N涂层在2种熔盐中的腐蚀都主要由Cr2O3和θ-A12O3组成.氯化物熔盐和腐蚀产物的挥发导致了在含有氯化物熔盐中腐蚀时的失重现象.当含有氯化物盐时会增加熔盐中氧离子的活度,从而加速Cr2O3在熔盐中的溶解.此外,热腐蚀过程中产生的氯气也会参与腐蚀反应,从而加速涂层的消耗.
关键词:
热腐蚀
,
氯化物熔盐
,
Cr-Al-N涂层
,
Ti3Al基合金
