岳广全
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张博明
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杜善义
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戴福洪
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张铖
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梁宪珠
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王永贵
复合材料学报
模具在使用过程中的变形会影响到复合材料制件的固化变形,为了控制复合材料制件的成型质量,就要了解框架式模具在热压罐固化成型工艺过程中的变形情况.建立了模具变形的数值模拟预报方法,将计算结果与实际模具测量结果进行对比,本文中所提供的有限元分析计算模型可对实际情况进行较为精确的模拟.考察了平板型框架式模具在整个固化工艺过程中的变形情况,数值计算结果表明;型面翘曲变形量与模具温度的分布有关,而与模具温度的大小无关;模具翘曲变形量的峰值出现在降温阶段的中间时刻,且该变形量能够保持一段时间;最大变形时刻整个模具型面与进入热压罐前相比中心位置的变形最大,周边位置的变形最小.
关键词:
复合材料
,
热压罐
,
框架式模具
,
变形
张铖
,
梁宪珠
,
张博明
,
王天玉
,
王永贵
材料科学与工程学报
飞行器复合材料构件的可制造性评价是其结构制造工艺方案决策的重要依据,成本是评价体系中的一个重要指标.本文概述了先进复合材料可制造性中的成本概念及组成,应用过程估算方法建立了成本指标的估算理论框架及初步模型.通过对工时估算理论的分析,提出了适合于过程估算方法的工时概念关系式.应用本文所提出的先进复合材料可制造性成本估算理论,能够有效地建立较为实用的可制造性成本评价估算模型.
关键词:
复合材料
,
可制造性
,
成本估算
,
制造成本
张铖
,
梁宪珠
,
王永贵
,
张博明
,
岳广全
材料科学与工程学报
热压罐固化工艺过程中的模具温度分布对于先进复合材料成形质量影响很大。本文在之前相关文献研究的基础上,对模具温度场分布的工艺环境因素作了进一步的研究。结果表明,工艺环境因素中,风速、升降温速率对于模具型面温差影响显著,而模具在罐内的摆放位置则对模具型面温度场温差影响很小。
关键词:
复合材料
,
温度场
,
热压罐工艺
,
工艺参数
,
模拟
张铖
,
张博明
,
王永贵
,
梁宪珠
,
岳广全
,
姜澎
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2010.03.010
以往的复合材料固化过程模拟,大多只是在简单外部条件下,或者针对厚尺寸复合材料构件进行的厚度方向的温度场模拟,而与实际复合材料的固化过程有一定的偏差.本文在考虑辅助材料、模具以及罐内强迫对流换热现象的情况下,建立了复合材料热压罐工艺固化温度场的精化模拟方法.在此基础上,针对常用航空复合材料结构以及材料体系,进行了相应的固化温度场模拟,并对结果进行了分析.
关键词:
复合材料
,
温度场
,
热压罐工艺
,
模拟
张伟钢
,
薛连海
,
王永贵
,
陆会笑
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.000124
以Al粉、Sm2O3为颜料,环氧改性有机硅为黏合剂,采用喷涂法制备了环氧改性有机硅/Al-Sm2O3复合涂层.研究了不同耐热温度及耐热时间对涂层外观、微结构、近红外反射率、红外发射率及力学性能的影响.结果表明:所制备涂层在300 ℃下热处理5 h后,其外观、微结构保持不变;发射率和1.06 μm近红外反射率可分别低至0.607和64.7%;涂层的硬度、附着力和耐冲击强度等力学性能可分别保持在4 H、1级和50 kg·cm;所制备涂层在250 ℃下热处理100 h后,其外观、微结构仍然保持不变;发射率和1.06 μm近红外反射率可分别低至0.624和67.1%;涂层的硬度、附着力和耐冲击强度等力学性能可分别保持在4 H、1级和50 kg·cm.
关键词:
复合涂层
,
红外发射率
,
近红外反射率
,
耐温性能
,
力学性能
王攀
,
刘羽熙
,
王永贵
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160316
以吡咯为单体，多壁碳纳米管和氧化石墨烯为模板，过硫酸铵为氧化剂，采用原位化学聚合法制备了聚吡咯／多壁碳纳米管／氧化石墨烯（ PPy／MWNTs／GO）复合材料。利用傅里叶变换红外光谱（ FTIR）、X射线衍射谱（ XRD）、扫描电镜（ SEM）、循环伏安法（ CV）和电化学交流阻抗谱（ EIS）对制备复合材料的结构、微观形貌和电化学性能进行了研究，探讨了多壁碳纳米管／氧化石墨烯比例、吡咯用量对复合材料电容性能的影响。研究结果显示，PPy／MWNTs／GO复合材料具有较大的比电容和良好的循环稳定性，且具有较小的电荷转移电阻，接近于理想的超级电容器用电极材料。
关键词:
聚吡咯
,
多壁碳纳米管
,
氧化石墨烯
,
复合材料
,
电化学性能
