李金柱
,
王胜东
连铸
为了提高首钢京唐炼钢的生产节奏,缩短连铸生产周期.研究在现有铸机参数的基础上,通过对结晶器冷却水、二冷配水、浸入式水口结构、保护渣成分等参数进行优化,3号铸机的最高拉速达到2.5 m/min,超过2.3 m/min的设计值.工业生产实践表明,转炉出钢温度降低,铸坯表层的夹杂物数量减少,提高了铸坯质量,体现了新一代钢铁工艺流程的优势.
关键词:
高拉速
,
结晶器
,
浸入式水口
,
质量
唐德池
,
季晨曦
,
肖宝亮
,
张宏艳
,
王宝动
,
王胜东
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160019
通过对成品钢水N含量、是否采用倒角结晶器、连铸拉速以及吹氩量等参数与热轧卷表面卷渣、气泡及翘皮等表面缺陷的数据统计规律的研究,得出如下结论:当成品钢水N质量分数大于4×10-5时,卷渣、翘皮及气泡发生率呈明显增加趋势;采用倒角结晶器后,前述缺陷的发生率为0.95％,低于未采用倒角结晶器时的1.39％;随吹氩量增加,前述缺陷发生率呈先增加后降低规律,当吹氩量在6.1～7.0 L/min范围时,缺陷发生率达最高值1.65％,在吹氩量大于9 L/min时,缺陷发生率迅速降至0.5％以下;随连铸拉速增加,卷渣、翘皮及气泡发生率总体呈增加趋势,拉速在1.0～1.1 m/min范围时,缺陷发生率最低,仅为0.62％,其次是拉速在1.25～1.3 m/min范围时,发生率为1.08％,拉速大于1.35 m/min时,发生率明显增加.
关键词:
热轧卷
,
连铸
,
卷渣
,
翘皮
,
气泡
单庆林
,
贾刘兵
,
彭国仲
,
王皓
,
张丙龙
,
王胜东
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160072
针对连铸过程中产生的非稳态坯,通过夹杂物分析和氮氧分析,掌握各类非稳态因素对铸坯质量的定量影响.从夹杂物数量密度对夹杂物进行了分类,得到铸坯质量优先级顺序:正常坯＞尾坯＞换水口坯＞头坯.对非稳态坯进行有针对性地工艺技术攻关,采用中包充氩技术、快涨拉速技术,头坯头部全氧质量分数由研发前的7.1×10-5降低至当前的4.0×10-5;通过快降、快涨拉速协同控制技术、接痕控制技术,换水口坯大型夹杂物数量(大于50μm)由研发前的0.8个/cm2降至0.4个/cm2;采用“一键式”拉速控制技术、二冷水幅切控制技术和轻压下时间控制技术,尾坯的中心疏松得到了显著改善.
关键词:
非稳态
,
夹杂物
,
氮氧分析
,
铸坯质量
景财良
,
刘延强
,
宋佳友
,
王胜东
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150155
针对国内某厂在轧制厚规格S275JR钢卷过程中在钢卷中心位置附近出现了大量裂纹缺陷问题,通过对该缺陷宏观形貌、化学成分、金相组织等进行研究分析后,确定了板卷表面裂纹缺陷是由钢坯皮下微裂纹造成的.基于此分析对S275JR生产过程中的硫质量分数、过热度、结晶器冷却强度与保护渣进行了优化.工业实践表明,工艺调整后钢卷表面裂纹缺陷由12％降低到0.93％.
关键词:
厚规格
,
表面裂纹
,
钢卷
,
皮下微裂纹
邓小旋
,
季晨曦
,
王胜东
,
关顺宽
,
李林平
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160227
针对某钢厂结晶器液面翻腾导致卷渣严重与中间包过热度控制缺乏依据为背景,对结晶器内流态和过热度对表面质量影响开展研究.文献调研与大量线状缺陷电镜分析发现,导致线状缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且引起线状缺陷的大尺寸夹杂物主要分布在铸坯表层5 mm内.减少吹氩量与增大浸入深度可提高双股流比例,基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到双股流.应用该结果后,消除了结晶器液面翻腾现象,提高中间包过热度可减少钩状坯壳深度与铸坯表层夹杂物数量.综合考虑钢水洁净度提出冷轧薄板钢过热度控制在25~40 ℃.基于以上措施,该厂炼钢缺陷导致降级率由1.1%降至0.6%.
关键词:
冷轧薄板
,
线状缺陷
,
双股流
,
过热度
,
钩状坯壳
