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6A60铝合金板材三级时效工艺研究

王胜强 , 陆政 , 戴圣龙 , 杨守杰 , 姜海峰

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2003.z1.017

以6A60铝合金板材为研究对象,通过研究特殊热处理过程来改善6A60铝合金的耐蚀性能.6A60铝合金在三级时效制度下(140℃/6h+180℃/5h+140℃/4h,140℃/6h+200℃/2.5h+140℃/12h)已经消除了6A60合金的晶间腐蚀倾向,仅有轻度点蚀产生,剥落腐蚀性能为EA,合金的力学性能达到405MPa, 延伸率达到12%以上.

关键词: 6A60铝合金 , 热处理 , 三级时效 , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

块体纳米晶铝的力学性能及变形机理

厉沙沙 , 李炯利 , 陈军洲 , 王胜强 , 熊艳才

航空材料学报 doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2015.3.003

采用雾化粉体+挤压(Ato +Ext)、雾化粉体+热等静压+挤压(Ato +HIP +Ext)、低温球磨+挤压(Cryo +Ext)、低温球磨+热等静压+挤压(Cryo +HIP +Ext)四组不同的工艺制备块体纳米晶/细晶铝,并测定了室温拉伸性能,分析了这些块体材料的拉伸应力-应变曲线,利用透射电镜和扫描电镜观察了试样断口附近的位错活动及试样的断口形貌,讨论了其变形机理和断裂机理。研究结果表明:球磨粉体制备的块体纳米晶铝的强度远高于雾化粉体制备的块体超细晶铝,四组块体材料在拉伸过程中均不存在加工硬化现象;块体超细晶铝在拉伸过程中发生了明显的位错运动,对于块体纳米晶铝,尺寸≤100nm 的晶粒在拉伸过程中内部基本不发生位错运动;块体超细晶铝大部分区域发生穿晶断裂,而块体纳米晶铝基本发生沿晶断裂。

关键词: 纳米晶 , 纯铝 , 力学性能 , 变形机理 , 高强度

一种新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的变形行为研究

王胜强 , 王少华 , 马志峰 , 王强 , 王建国 , 陆政

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.06.003

通过动态镦粗压缩实验的方法研究了一种新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的变形行为.结果表明:Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金在350℃以下变形时,由于变形温度较低,在变形过程中发生动态析出行为,合金晶内析出细小沉淀相,对合金的进一步变形不利;当变形温度高于400℃时,合金没有出现动态析出行为;当变形温度继续升高到450℃时,合金出现了动态再结晶和晶粒长大现象.所以,该Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的最佳变形温度为400~420℃,极限变形量为60%.

关键词: Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金 , 变形行为 , 动态镦粗 , 极限变形量 , 动态析出

一种新型耐腐蚀铝合金均匀化工艺研究

姜海峰 , 王胜强 , 陆政 , 戴圣龙 , 卢健 , 黄敏

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2004.04.002

介绍了一种新型耐腐蚀铝合金的均匀化工艺研究,针对合金的特点,从改善合金性能的角度出发,研究了该合金的均匀化制度,通过试验确定了适合该材料铸锭的均匀化工艺,为新型耐腐蚀铝合金通过大变形获得较好的综合性能研究奠定了基础.

关键词: 耐腐蚀铝合金 , 铸锭 , 均匀化工艺

2A14铝合金挤压棒材的热处理工艺

孙进宝 , 王旭东 , 王胜强 , 张显峰 , 陆政 , 冯朝辉

中国有色金属学报

采用显微硬度测试、电导率测试、拉伸力学性能测试以及透射电镜观察,研究时效温度和时效时间对2A14大规格铝合金棒材力学性能和电导率的影响规律。结果表明:在相同的时效时间下,合金电导率随时效温度升高而逐渐升高;在相同的时效温度下,合金电导率随时效时间的延长而逐渐升高。固溶态2A14合金中存在与Al 6 Mn晶体结构相近的Al 12(MnCu)3 Si 2粒子,此Al 12(MnCu)3 Si 2粒子在合金再结晶过程中影响晶界迁移,抑制晶粒在固溶过程中的长大效应;时效后,合金中主要的强化相为S'相,但在140℃(或低于400℃)时效12 h的合金中,强化相数量较少,合金性能与固溶态接近;经160℃、12 h时效后,合金具有较好的综合力学性能,其抗拉强度和屈服强度分别为509 MPa和452 MPa,伸长率为10.1%;在180℃、12 h时效条件下处理后,合金中的S'相会明显粗化,屈服强度和抗拉强度大幅下降,伸长率升高,表现出明显的过时效特征。

关键词: 2A14铝合金 , 力学性能:电导率 , 显微组织

Al-7Sn-1.1Ni-Cu-0.2Ti轴承合金微观组织与力学性能

樊振中 , 熊艳才 , 陆政 , 孙刚 , 王胜强

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.001029

采用扫描电镜、能谱分析、金相显微镜与WDW-100KN万能拉伸试验机研究Al-7Sn-1.1Ni-Cu-0.2Ti轴承合金的微观组织与力学性能,结合盘-销式摩擦磨损试验机考察合金不同组织状态的润滑性能.结果表明:Al-7Sn-1.1Ni-Cu-0.2Ti合金凝固收缩率为1.13%,铸态抗拉强度、屈服强度、伸长率与布氏硬度分别为191,147MPa,15.6%与34.6HBS,随着低温时效与退火热处理过程的进行,抗拉强度略有上升,屈服强度保持不变,伸长率与布氏硬度均呈现出先上升后下降的变化趋势;沿晶界分布的共晶Sn相形貌受界面张力作用逐步由板片状与骨骼状转变为层片状与短棒状,部分吸热脱溶析出在晶界处形成空腔结构,初生α-Al基体平均晶粒尺寸为182μm.与铸态和340℃退火6h相比,经175℃时效10h后,摩擦因数降低了28.6%与78.6%,体积磨损量减少了157.1%与471.4%,断口形貌以沿晶断裂与韧窝断裂为主.

关键词: 轴承合金 , 微观组织 , 力学性能 , 摩擦磨损

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