田海燕
,
田会珍
,
潘琦
,
朱增伟
电镀与涂饰
先采用电泳沉积工艺在紫铜表面均匀沉积粒径为20 nm的Al2O3薄膜，然后通过电沉积在Al2O3沉积层表面得到Ni–Co合金，最终得到具有较高Al2O3含量的Ni–Co–Al2O3纳米复合镀层。采用扫描电镜和能谱仪分析了复合镀层的微观形貌和组成，并研究了镀层中Al2O3含量对镀层显微硬度和耐磨性的影响。结果表明，通过改变电泳沉积时间可制得Al2O3含量不同的Ni–Co–Al2O3复合镀层。Ni–Co–Al2O3复合镀层的综合性能优于Ni–Co合金镀层和Ni–Al2O3复合镀层。当复合镀层中纳米Al2O3粒子的体积分数约为30%(电泳沉积时间120 s)时，镀层组织致密，显微硬度较高，耐磨性最佳。
关键词:
镍-钴合金
,
氧化铝
,
纳米复合镀层
,
电泳
,
电沉积
田海燕
,
田会珍
,
潘琦
,
朱增伟
材料保护
为了改善纳米复合镀层的物理、力学性能,以电泳-电沉积工艺制备了具有较高纳米Al2O3含量的Ni-Al2O3纳米复合镀层.用SEM、TEM、显微硬度计等对复合镀层的表面微观形貌、显微硬度以及耐磨性能进行了分析;探讨了电泳液中α-Al2O3微粒浓度、电沉积电流密度对复合镀层表面微观形貌、显微硬度及其与基体的结合力的影响.结果表明:α-Al2O3纳米粒子弥散分布于镀层之中,并对基质金属晶粒产生细化作用;电泳液中α-Al2O3微粒浓度对复合镀层表面微观形貌影响较大,电沉积电流密度对微观形貌无明显影响;随着电泳液微粒浓度和电沉积电流密度的增大,复合镀层显微硬度均呈下降趋势,在电泳液微粒浓度8 g/L,电沉积电流密度0.5A/dm2时,复合镀层具有最大显微硬度442 HV,较纯镍镀层有明显提高.镀层中微粒体积分数约为30％时,镀层的耐磨性能及与基体的结合性能最为优异.
关键词:
Ni-Al2O3纳米复合镀层
,
电泳沉积
,
电沉积
,
微观结构
,
显微硬度
,
耐磨性
,
结合力
