付自碧
,
彭毅
,
何文艺
,
高官金
,
申彪
,
卢晓林
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.001
针对钒渣钙化焙烧温度过高导致物料烧结、回转窑结圈的问题,采用提高焙烧气氛氧含量的方法,强化焙烧动力学条件,降低焙烧温度,并进行了富氧钙化焙烧实验室试验和工业试验研究.研究结果表明:在控制尾气氧含量12％～14％的情况下,焙烧温度从富氧前的920～940℃降低到富氧后的870 ～ 885℃,降低了约50℃;工业试验过程中,物料绝大部分为粉料,回转窑运行正常,焙烧获得的钒转浸率为89.58％.采用钒渣富氧钙化焙烧技术,解决了焙烧设备不能正常运行的问题,实现了钒渣不配尾渣直接焙烧.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
富氧
,
焙烧温度
卢晓林
,
付自碧
,
何文艺
,
申彪
,
尹丹凤
,
王春琼
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.003
针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究.结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～ 60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2％以内,钒转浸率为86％;当钙化熟料金属铁含量大于2％时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间～45 min,存放时间≤120 min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80％以上.
关键词:
氧化钒
,
钙化熟料
,
酸浸
,
金属铁
,
钒转浸率
