张胤
,
贺友多
,
刘建辉
,
白学军
,
王国连
,
杜得宝
,
吕永博
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.05.009
应用三维流场和温度场计算软件,对首钢第二炼钢厂的板坯连铸机结晶器内钢液的流场和温度场进行了模拟研究,通过研究得到了在现有操作条件下结晶器内钢液的流动特征及温度分布情况,同时确定出它们对铸坯的影响,为进一步优化操作参数提供了依据.
关键词:
板坯连铸机结晶器
,
流场
,
温度场
,
数学模型
杨建炜
,
韩承良
,
许静
,
曹建平
,
柳伟
,
章军
,
白学军
腐蚀科学与防护技术
开发了一种可同时满足上甲板和内底板使用要求的原油油船货油舱用D36-RCW耐腐蚀钢,并对其进行了检验,其力学性能和焊接性均满足要求,并且具有优良的耐腐蚀性能,在内底板腐蚀环境下腐蚀速率为0.3 mm/a左右,上甲板腐蚀环境下25 a外推腐蚀量小于2mm.
关键词:
货油舱
,
耐腐蚀钢
,
上甲板
,
内底板
,
腐蚀速率
孙齐松
,
王新华
,
许晓东
,
江东才
,
白学军
钢铁
对不同厚度规格中厚钢板用超声波探伤观察到的缺陷统计和分析表明：中厚钢板内部缺陷为钢板厚度中心区域珠光体带中的微裂纹。位于偏析区内宽度超过25 μm珠光体带中；裂纹源为珠光体带中MnS类型的塑性夹杂与钢基体的界面；裂纹的形成温度低于700 ℃，形成于轧后冷却或矫直阶段。铸坯中心线偏析是产生裂纹的内部条件，轧后冷却或矫直过程中的张应力是外部条件。
关键词:
中厚钢板;超声波探伤;裂纹
宋欣
,
王根矶
,
张国栋
,
王坤
,
郑会平
,
白学军
材料热处理学报
通过合理设计化学成分、优化控轧控冷及调质工艺,成功开发一种70 mm厚规格Q890高强钢.钢板力学性能良好,其中钢板厚度1/2处及1/4处屈服强度在895 ～ 976 MPa之间;抗拉强度在949 ～ 1020 MPa之间;伸长率在15.5％ ～ 18.0％之间;-20℃及-40℃冲击功分别在165～209 J之间和103～197 J之间.调质处理后的钢板力学性能完全满足GB/T 16270-2009对Q890的要求.回火工艺模拟实验表明,随回火温度的升高,钢板强度下降,但塑性及韧性得到改善;600℃左右回火后,其强度、塑性及韧性达到较好匹配.
关键词:
Q890
,
淬火
,
回火
,
厚规格
,
力学性能
孙齐松
,
王新华
,
江东才
,
白学军
,
朱志远
钢铁
针对SS400铝镇静钢连铸板坯的角横裂纹缺陷问题，研究了铸坯的高温力学性能、铸坯在矫直区内的角部温度，同时对铸坯角横裂纹缺陷试样进行了金相分析并对裂纹表面进行了SEM观察。研究分析认为对于SS400铝镇静钢，在800 ℃左右，奥氏体向铁素体转变引起的晶间脆化以及在更高温度开始析出的AlN对晶界的脆化降低了钢的延塑性，使得铸坯在这一温度附近矫直时导致角部出现沿晶开裂。在对连铸机二冷喷嘴水量分布研究的基础上，通过更改二冷喷嘴的位置和排布方式，减弱了对铸坯角部的冷却，从而有效地避免了角横裂纹缺陷的发生。
关键词:
连铸板坯;角横裂纹;高温力学性能
朱国森
,
朱志远
,
王彦锋
,
刘建辉
,
白学军
钢铁
采用金相显微镜和扫描电镜分析了含铌微合金化钢铸坯角部横裂纹的形成原因.发现矫直区铸坯角部温度位于该钢种第Ⅲ脆性温度区间内;拉速波动导致角部温度变化较大;二冷喷嘴状况不好导致两边角部温度相差较大.采用提高拉速、矫直区铸坯角部喷嘴遮挡等"热行"方法后,铸坯角部温度明显提高,铸坯的角横裂纹的发生率大大降低,但铸坯中心偏析恶化.采用增加角部喷嘴的"冷行"方法后,铸坯角部温度明显降低,铸坯的角横裂纹和中心偏析大大改善.
关键词:
含铌钢
,
角横裂纹
,
中心偏析
朱国森
,
朱志远
,
王彦锋
,
刘建辉
,
白学军
钢铁
采用金相显微镜和扫描电镜分析了含铌微合金化钢铸坯角部横裂纹的形成原因。发现矫直区铸坯角部温度位于该钢种第Ⅲ脆性温度区间内；拉速波动导致角部温度变化较大；二冷喷嘴状况不好导致两边角部温度相差较大。采用提高拉速、矫直区铸坯角部喷嘴遮挡等“热行”方法后，铸坯角部温度明显提高，铸坯的角横裂纹的发生率大大降低，但铸坯中心偏析恶化。采用增加角部喷嘴的“冷行”方法后，铸坯角部温度明显降低，铸坯的角横裂纹和中心偏析大大改善。
关键词:
含铌钢;角横裂纹;中心偏析
张林
,
赵德文
,
邓伟
,
王根矶
,
白学军
钢铁
对某宽厚板厂最新投产的400mm连铸坯,以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板时的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明：在足够的压下率下,特厚板中心矩形裂纹能够被压合;缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小,压合所需的临界压下率越小;在1120mm×4300mm热轧机上第1道次压合400mm铸坯中心矩形裂纹的临界压下率为15.8%,转化为几何参数为0.511。以临界变形量单道次压合裂纹效果较好。缺陷压合试验验证了有限元模拟结果。
关键词:
特厚板
,
400mm连铸坯
,
有限元法
,
缺陷压合
孙齐松
,
王新华
,
许晓东
,
江东才
,
白学军
钢铁
对不同厚度规格中厚钢板用超声波探伤观察到的缺陷统计和分析表明:中厚钢板内部缺陷为钢板厚度中心区域珠光体带中的微裂纹.位于偏析区内宽度超过25 μm珠光体带中;裂纹源为珠光体带中MnS类型的塑性夹杂与钢基体的界面;裂纹的形成温度低于700 ℃,形成于轧后冷却或矫直阶段.铸坯中心线偏析是产生裂纹的内部条件,轧后冷却或矫直过程中的张应力是外部条件.
关键词:
中厚钢板
,
超声波探伤
,
裂纹
