赵建华
,
王自红
,
盖锐
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.001
通过电弧喷涂/电火花沉积复合工艺在AZ91D镁合金表面制备了耐蚀性涂层.利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、电化学测试和浸泡实验等研究手段,研究了电弧喷涂/电火花沉积复合涂层的结构及耐腐蚀性能,并对涂层腐蚀机制进行了分析.结果表明:经电弧喷涂/电火花沉积复合处理后,Ecorr=-1.33 V,较基体和喷涂铝涂层试样分别正移约280,40 mV,腐蚀倾向性有所降低;点蚀电位为-0.704 V,较电弧喷涂铝涂层试样提高约60 mV,点蚀敏感性有所降低;电弧喷涂铝涂层试样的钝化电流ipass=4.6 ×10-3 A·cm-2,电弧喷涂/电火花沉积处理试样的ipass=3.2×10-5 A·cm-2,经电火花表面改性后,涂层钝化膜自修复能力大幅增强;在3.5％ NaCl溶液中,经36 h浸泡试验后,电弧喷涂铝涂层试样表面出现直径达150 μm的点蚀坑;而电弧喷涂/电火花沉积复合涂层表面仅出现直径约5～8 μm的点蚀坑,涂层发生的主要为亚稳态点蚀.
关键词:
电火花沉积
,
电弧喷涂
,
耐蚀性
,
镁合金
