石泰山
电镀与涂饰
通过5个假设模型,定性分析了引入电镀反渗透废水回用系统后,溶解性固体和处理水量对污水处理系统的影响.分析表明,每个模型都不可避免地存在中水回用率、排放标准、系统处理能力之间的冲突.电镀企业只有对电镀废水进行预处理、混凝沉淀、生物处理、深度处理、反渗透废水再生、反渗透浓水处理,才可能满足严格的环保法规要求.
关键词:
电镀废水
,
反渗透
,
中水
,
回用
,
再生
,
循环
石泰山
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.12.006
用电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)中的评价方法,初步评价电镀清洁生产标准二级的某些指标.结果显示,电镀行业各类指标间存在某些冲突.一般而言,电镀企业的过度节水,会导致废水中重金属离子质量浓度过高,稳定达标困难,中水回用率较低.
关键词:
清洁生产
,
电镀
,
技术规范
,
排放标准
,
总量控制
石泰山
电镀与涂饰
探讨了反渗透技术用于电镀废水再生和回用的实际问题,主要包括:回用工艺流程长,反渗透膜易结垢,再生水含一定污染物,再生水回用潜在风险,反渗透浓水的达标排放难度大,再生成本高.提出地方政府应该鼓励有条件的企业在废水处理后回用,而不应该强制性规定中水回用率.
关键词:
电镀
,
废水
,
再生
,
中水
,
回用
,
循环
,
反渗透
,
排放
石泰山
电镀与涂饰
探讨了电镀水资源缩减的3个过程,包括源头减量、在线回用及末端回用.以某镀镍工艺清洁生产审核的新鲜水用量和镀件带出液数据为例,分析节水机会和废水回用率.提出综合类电镀企业的水资源缩减应优先工艺节水,次选在线回用,再选末端回用.此外还应引入广义废水回用率以满足不同级别清洁生产的需求.
关键词:
电镀废水
,
清洁生产
,
节水
,
新鲜水
,
回用率
石泰山
,
李志鹏
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.07.005
回顾电镀过程膜法镍回收工艺.分析膜回收系统闭路循环后,由于生产中使用非纯水清洗镀件、补充槽液,导致水中总溶解性固体在镍镀槽液中积累,导致槽液维护频繁,产品不良率增加,膜回收系统效率低.一般而言,电镀工艺使用先进的膜回收工艺闭路循环,必须使用纯水作为槽液补充水和镀件清洗水,而传统的回收槽回收法可以不用纯水却能满足回用要求.
关键词:
电镀
,
镀镍
,
膜法镍回收
,
反渗透
,
离子交换
,
回收槽
石泰山
电镀与涂饰
配位剂是影响电镀废水稳定达标的主要因素之一.指出电镀废水应考虑其中所含配位剂的性质,从源头分类收集,采用氧化、水解、化学沉淀、生物等方法预处理.电镀废水治理的重点是重金属离子,难点是配位剂,关键是分类收集.
关键词:
电镀废水
,
配位剂
,
预处理
,
分类收集
石泰山
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.12.010
物化-生物-膜法组合是电镀废水治理的主流工艺,物化法能够有效降低电镀废水中的重金属离子,生物法能有效去除有机物,膜法进一步截留全部污染物.结合三者的优点,能够有效降低电镀废水的处理成本,提高电镀废水的再生率.前处理废水和反渗透浓水混合厌氧处理即可去除有机物,也能降低废水中硫酸根,是电镀废水治理的发展方向.
关键词:
电镀废水
,
物化法
,
生物法
,
膜法
,
厌氧
,
反渗透
石泰山
电镀与涂饰
尝试用电镀含铬污泥与电镀焦铜废水反应,去除废水中的总磷和总铜.烧杯试验表明,当泥水比大于1.0时,焦铜废水的总铜和总磷去除率均大于99％.在模拟升流式反应器中,当泥水比大于0.8时,出水总铜、总磷具有较高的去除率.焦铜废水与含铬污泥反应后的出水pH变化明显.初步探讨了相关的反应机理.
关键词:
焦磷酸盐镀铜
,
废水
,
含铬污泥
,
铜
,
磷
,
去除
