胡衍生
,
程晓茹
,
李虎兴
,
庞先进
,
商存亮
,
刘微
,
周敏
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.06.008
以辊间磨损均匀为目标采用倒推计算思想,可直接一次性同时算出工作辊、支撑辊的辊型,避免了通常采用的矩阵方法中需反复迭代计算求解辊凸度的过程.经生产实践表明,该方法计算出的辊型生产效果显著.
关键词:
中厚板轧机
,
辊型曲线
,
优化计算
,
板形控制
胡衍生
,
程晓茹
,
李虎兴
,
庞先进
,
商存亮
,
刘微
,
周敏
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.03.011
以某中板厂生产条件和数据为基础,讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况.在不同轧制压力前提下,首先计算出轧辊辊身中点处及轧辊与轧件边部相对应点处的变形,然后再绘制出变形沿辊身的分布规律,发现压扁变形比弯曲变形大,同时当轧制压力增大时,轧辊变形随辊身长的变化率亦会增大.
关键词:
中厚板
,
轧辊
,
弹性变形
胡衍生
,
程晓茹
,
李虎兴
,
庞先进
,
商存亮
,
刘微
,
周敏
钢铁研究学报
为了使中厚板轧机辊型设计快捷且保持辊间各点接触压力相等,利用了压力沿板宽方向呈二次分布、板边缘处变形为平面变形的计算处理,从而使辊型设计更为方便.同时引入辊间接触压力的中、边部比值概念并作合理选择,使设计出的辊型更加完善.生产实际应用表明,新设计的辊型不仅明显降低了板凸度,同时使轧辊磨损均匀,辊耗量大大下降.
关键词:
中厚板
,
辊型设计
,
轧制压力
陈彬
,
程晓茹
,
胡衍生
,
任勇
,
卢建宏
,
曾小勤
钢铁研究学报
模拟现场生产条件,采用正交实验法对中厚板轧制过程中板头弯曲问题进行了研究.分析了轧制过程中影响钢板头部弯曲的因素,得到各影响因素按其重要性由大到小的排序为:变形区形状参数、轧机上下辊转速比、上下辊辊径比、导入角、来料厚度、摩擦状况,并得到了各影响因素的最佳水平.实验还表明:采用正交实验法显著加快了实验进程,减少了实验周期和实验成本,较快地达到了实验目的.
关键词:
中厚板
,
轧制
,
弯曲
,
正交实验
胡衍生
,
程晓茹
,
李虎兴
,
宋耀华
钢铁研究学报
上、下工作辊线速度不相等会引起变形区中两个工作辊面上的摩擦力不对称,导致变形区形成搓轧状态.基于此状态,导出了快、慢辊的力矩差和两辊面出口侧所受的剪应力差,并阐述了快、慢辊沿轧向错动的情况,进而分析了轧件头部下弯的原因.
关键词:
轧制
,
辊速差
,
轧件
,
弯曲
陈革
,
程晓茹
,
程时
,
邹晖
,
范敬国
,
沈金龙
钢铁
改善高碳钢盘条氧化铁皮的剥离率,有助于提高其拉丝成材率.通过扫描电镜显微分析技术研究了高碳钢盘条氧化铁皮剥离后内表面的微观形貌,系统分析了内表面皱褶产生的机理,根据断裂力学理论给出了内表面皱褶起伏的高度和长度与其剥离性能的关系.通过拉伸试验结果与电镜扫描图片对比,研究发现内表面皱褶起伏的高度越小、长度越大就越有利于高碳钢盘条氧化铁皮的剥离.
关键词:
高碳钢盘条
,
氧化铁皮
,
内表面
,
皱褶
,
剥离性
胡衍生
,
程晓茹
,
李虎兴
,
宋耀华
钢铁
通过模拟试验,分别测定了不同来料厚度、不同变形程度、不同上下辊径比轧制时轧件上、下表面前滑及速度并绘出了相应的试验曲线,以期找出产生弯曲的原因,探明产生弯曲的机理.经试验结果分析,弯曲是轧件上、下表面前滑差和速差综合作用的结果.即:前滑差大时,速差所起作用小,轧件易往大辊或快辊侧弯;前滑差小时,速差起主导作用,轧件易往小辊或慢辊侧弯.
关键词:
中厚板轧制
,
轧件头部
,
弯曲
,
前滑差
,
速差
龚闯伟
,
程晓茹
,
张尧
,
黄乐庆
,
王浩
,
胡微
上海金属
将实验用钢板分别在空气下电弧焊及氩气下等离子焊焊合成复合坯,加热至奥氏体化温度,保温0.5h后分别进行3组热轧复合轧制工艺研究.用WAW-1000C电液伺服万能试验机测试复合板试样复合界面的结合强度,用ZEISS金相显微镜、XL30TMP扫描电子显微镜及EDAX能谱仪观察复合界面的金相组织.结果表明,氩气下等离子焊接轧制复合钢板性能优于空气下焊接轧制的,界面杂质少、氧化程度小.单道次压下率为15％时,复合钢板界面存在明显的间隙,随着道次压下率的增加,晶粒逐渐细化.对于氩气下等离子焊接复合坯的复合轧制,当压下率达到30％时,钢板的复合界面消失,而空气下电弧焊接复合坯的复合轧制,累积压下率达到60％时,钢板的复合界面痕迹仍然存在.
关键词:
复合钢板
,
轧制工艺
,
组织
胡衍生
,
程晓茹
,
李虎兴
,
庞先进
,
商存亮
钢铁
采用一种直接推算的方法来计算辊廓曲线.基于一组基本方程,并以工作辊、支持辊间接触压力相等为约束进行计算,从而使计算过程大为简化.同时为使设计出的辊型更趋完善,在计算过程中还引入了压力、板宽加权系数.经现场实践应用表明,采用该方法设计出的工作辊、支持辊辊型曲线适应性好,并大大地改善了板凸度和轧辊磨损情况.
关键词:
中厚板
,
轧辊
,
辊型
