程素森
,
薛庆国
金属学报
建立了高炉炉料一维非线性动力学数学模型, 通过对其进行归一化处理, 得到了反映煤气粘性力, 炉墙摩擦力、渣水及铁水浮力等对炉料运动影响的６个准数. 用该简化模型可得到与其它模型相同的结果.
关键词:
高炉
,
null
,
null
石琳
,
程素森
钢铁
根据合金化管铸铁冷却壁热态试验数据确定了合金化管铸铁冷却壁温度场数值模拟的边界条件，利用ANSYS软件、采用热-结构耦合的方法计算了高温状态下合金化管铸铁冷却壁内钢质冷却水管的变形，分析了气隙层和水管热变形对合金化管铸铁冷却壁寿命的影响，得出保证合金化管铸铁冷却壁长寿的最佳气隙层厚度和相应的最佳使用热负荷。
关键词:
合金化管铸铁冷却壁;气隙层;热变形
程素森
,
杨天钧
钢铁研究学报
应用传热学理论计算了冷却器设计参数、炉衬厚度、渣铁凝固层厚度以及对流换热系数对炉墙热负荷的影响.结果表明:高炉炉墙的热负荷与冷却水管直径、冷却水管间距和镶砖的导热系数成正比,与冷却水管距冷却壁热面的距离、镶砖厚度和面积成反比;改变冷却壁的设计参数虽然使炉墙的热负荷增大,但炉墙的热面工作温度却反而降低.这有利于保护炉衬.
关键词:
传热学
,
高炉
,
炉墙
,
热负荷
,
冷却器
石琳
,
程素森
钢铁
根据合金化管铸铁冷却壁热态试验数据确定了合金化管铸铁冷却壁温度场数值模拟的边界条件,利用ANSYS软件、采用热-结构耦合的方法计算了高温状态下合金化管铸铁冷却壁内钢质冷却水管的变形,分析了气隙层和水管热变形对合金化管铸铁冷却壁寿命的影响,得出保证合金化管铸铁冷却壁长寿的最佳气隙层厚度和相应的最佳使用热负荷.
关键词:
合金化管铸铁冷却壁
,
气隙层
,
热变形
石琳
,
程素森
,
阮新伟
,
许良友
钢铁
系统分析了高炉用新型埋管式铸铜冷却壁的热态性能及热变形.热态试验结果表明,铸铜冷却壁与轧制铜冷却壁在热态性能上没有大的区别,冷却能力很好,壁体与埋管间没有气隙热阻.以有限元为手段,采用热-结构耦合的方法计算了高温状态下铸铜冷却壁的温度分布、应力和应变,模拟计算结果与热态实测数据基本吻合.计算结果表明,铸铜冷却壁在高炉炉况下的基体温度以及由此产生的热应力都不足以使其很快产生裂纹,能满足长寿高炉的要求.
关键词:
高炉
,
温度分布
,
埋管式铸铜冷却壁
,
应力应变
程素森
,
杨天钧
,
薛庆国
,
杨为国
,
高小武
钢铁
长寿高炉技术是降低炼铁成本,提高钢铁企业经济效益的重要手段.在对高炉炉衬破损原因分析的基础上,提出了高炉15年寿命的主要技术指标及设计方案评价系统,应用该系统进行了计算机仿真,仿真结果表明系统的可行性.
关键词:
高炉寿命
,
指标
,
设计方案
,
评价系统
钱亮
,
程素森
钢铁
在炉缸底部炭砖热面筑砌一层陶瓷垫,直接影响炉底渣铁凝固层的形成.讨论了炉底的结构问题,在高炉投入运行初期,现行的炉底不可能形成凝固壳,但可以形成一定厚度的两相区.建立了炉缸炉底传热学模型,应用该模型的计算结果表明:在生产初期,合适的陶瓷垫参数能够提高炉底的抗侵蚀能力,减缓炉底的侵蚀速度,延长高炉寿命.
关键词:
高炉操作
,
炉缸炉底
,
陶瓷垫
,
两相区
,
温度场
程素森
,
薛庆国
,
苍大强
,
杨天钧
钢铁
应用传热学理论计算分析了高炉冷却水的稳定性、冷却水的水速、冷却水管与冷却壁本体的间隙及冷却壁的高度对长寿高效高炉冷却壁寿命的影响.
关键词:
高炉
,
冷却系统
程素森
,
杨天钧
,
杨为国
,
全强
,
吴起常
钢铁
利用自行开发的冷却器计算机软件，计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明：铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度，使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳，从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命，最终延长高炉寿命。
关键词:
高炉
,
铜冷却壁
,
温度场
程素森
,
马祥
,
杨天钧
钢铁
建立了高炉冷却壁冷却水与冷却壁体综合传热系数的数学模型.计算表明:钻孔冷却壁的综合传热系数是铸管冷却壁的20多倍.冷却水的水垢对冷却壁的冷却能力有重要影响,这种影响对钻孔冷却壁更加严重.因此,对于长寿高炉来说,水的除垢是非常必要的.
关键词:
高炉冷却壁
,
综合传热系数
,
水垢
