雷永胜
,
韩涛
,
王慧奇
,
靳秀芝
,
杨芳
,
曹红红
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程芳琴
硅酸盐通报
本论文以高纯氧化钙与白炭黑为原料,通过水热法合成了水化硅酸钙(C-S-H).采用XRD、SEM对分别选取温度为100℃、120℃、150℃、180℃水热反应6h的水化硅酸钙样品,与150℃分别反应2h、6h、10 h的样品做了物相变化与显微结构的分析,结果表明在低于120℃时产物为结晶度较低的凝胶,随着温度的升高,水化硅酸钙凝胶的结晶度逐渐提高,在150℃和180℃时,生成结晶度较高的托勃莫来石和硬硅钙石;反应时间从6h延长到10h只提高了晶体的结晶度,而没有改变晶体结构.这一结果对改善蒸压制品的蒸压制度具有重要的指导意义.
关键词:
水化硅酸钙
,
高纯氧化钙
,
白炭黑
,
水热法
李咏玲
,
梁鹏翔
,
范远
,
程芳琴
环境化学
doi:10.7524/j.issn.0254-6108.2015.11.2015050503
研究了镁渣的资源化利用与重金属污染特性.结果表明,镁渣粒径主要分布在147 μm以下,不同粒径镁渣的化学组成存在差异;镁渣的主要组分为CaO、SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3,主要矿物相为β-Ca2SiO4、γ-Ca2SiO4方镁石和f-CaO,重金属含量低于有机无机复混肥国家标准(GB18877-2009),可以进行农业资源化利用;重金属浸出质量浓度远低于危险废物鉴别标准限值,且重金属主要以稳定的有机态和残渣态存在;即使在最不利条件下,镁渣中重金属的浸出毒性也非常小;含量最高的Cr主要以毒性较小的Cr¨存在;Cr、Cu和Ni的浸出量与浸出剂的pH值表现出强的相关性,浸出质量浓度均低于标准限值;因此,镁渣的重金属污染风险较低.
关键词:
镁渣
,
农业资源化利用
,
重金属
,
浸出毒性
魏利芳
,
杨凤玲
,
宋慧平
,
程芳琴
硅酸盐通报
泡沫玻璃是一种性能优越的新型环保建筑材料.本文以废弃玻璃和水为原料,利用水热热压-煅烧法制备泡沫玻璃,考查了水热压力、煅烧时间、煅烧温度和升温速率对样品形貌、体积密度及抗压强度等性能的影响,并通过TG-DTG、XRD、SEM等对过程原理进行了分析.结果表明煅烧温度是影响产品质量的主要因素,水热压力、煅烧时间、升温速率对其影响不大.得到的最优条件为:水热压力8.5 MPa、水热温度200℃下反应45 min,以5℃/min的速率加热至800℃煅烧1h,在此条件下制得的泡沫玻璃发泡均匀,密度为0.24 g/cm3左右,抗压强度可达1.6MPa.
关键词:
泡沫玻璃
,
水热热压法
,
煅烧
,
废弃玻璃
王皓
,
马志斌
,
廖洪强
,
程芳琴
硅酸盐通报
以粉煤灰、煤矸石、电石渣、镁渣和赤泥等五种工业固体废弃物为原料，按照不同酸度系数进行复配，分别采用灰熔融温度测定仪和高温黏度测定仪测定了高温下复配样品的熔融特征温度和黏度变化。结果发现，酸度系数在0.95~1.19范围内时，熔融特征温度随酸度系数的增大而升高；在酸度系数较大时，酸度系数对熔融温度的影响更为明显；熔体的黏度随温度降低而增加；当黏度在0~1000 mPa·s范围内，随样品中Fe2 O3含量增加，熔体黏度随温度的变化速度降低。
关键词:
固体废弃物
,
酸度系数
,
熔融温度
,
高温黏度
姚星亮
,
廖洪强
,
宋慧平
,
程芳琴
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160093
超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径,但不同粒度的钢渣超微粉的理化性质不同.利用激光粒度分析仪、X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪和热失重分析仪,分别测定不同粒度钢渣超微粉的粒度分布、化学元素组成、矿物组成和热失重.结果表明:钢渣超微粉的D50(D50为粒度分布曲线中数量累积分布为50％的等效直径)在3.15～15.78μm之间.随着D50的增加,样品中Ca的质量分数递减,减少量达18.60％,Fe、Mn、V、P的质量分数递增,增加量分别达104.58％、154.90％、129.03％和163.64％;Si、Mg、Al和Ti的含量随超微粉粒度变化规律不明显.随Fe含量的增加,钢渣超微粉的松装密度增大.随样品粒度的增大,Ca(OH)2和CaCO3衍射峰逐渐变弱直至消失,RO相和Ca2Fe2O5的衍射峰逐渐增强,硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)衍射峰变化不明显.随着样品粒度减小,可热分解的钙镁化合物MgCO3、Ca(OH)2和CaCO3含量逐渐增加.
关键词:
钢渣
,
超微粉
,
粒度
,
矿物组成
,
热失重分析仪
廖洪强
,
姚星亮
,
宋慧平
,
程芳琴
冶金分析
doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.009898
超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径，粒度分布是超微粉的关键性质之一。采用激光粒度分析仪（LSA ）考察了分散介质、固体质量浓度、超声分散时间以及搅拌速度对钢渣超微粉的粒度分布（用 D10、D50和 D90表示，D10、D50和 D90分别是样品分布曲线中累积分布为10％、50％、90％时的等效直径）的影响。使用扫描电子显微镜（SEM ）观察并计算钢渣超微粉粒度分布，将其结果与LSA测定结果对比验证。结果表明，使用激光粒度分析仪测试钢渣超微粉浓度时，无水乙醇为适宜的分散介质；固体质量浓度在0.10～0.90 mg／mL范围时，随质量浓度增加，样品粒度测量结果变小，质量浓度为0.01～0.10 mg／mL 时，测量的 D10、D50和D90变化不大，因此适宜的测量浓度为0.01～0.10 mg／mL ；超声分散时间应大于30 min ；搅拌速度对钢渣超微粉粒度测试结果无明显影响。另外，激光粒度分析仪8次测试结果具有高度重复性，其结果与扫描电子显微镜所测粒度分布结果相一致。
关键词:
钢渣
,
超微粉
,
激光粒度分析仪
,
粒度分布
,
测试条件
