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涂料型La1-xSrxMnO3智能热控涂层的研究

郑勤 , 江伟辉 , 于云 , 曹韫真 , 于洋 , 米乐 , 宋力昕

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00245

以固相反应法制备了高纯度La0.8Sr0.2MnO3粉体, 并以其为基料, 磷酸二氢铝为粘结剂, 采用涂覆工艺在铝基片上制备了涂料型La0.8Sr0.2MnO3热控涂层. 采用XRD、EDS对La0.8Sr0.2MnO3粉体的成分进行了表征, 用稳态卡计法测量了涂层在-100~100℃温度区间内热辐射率随温度的变化, 并测量了涂层的太阳吸收比. 研究结果表明: 粉体合成过程中, 经过1200℃三次热处理制备的La0.8Sr0.2MnO3粉体纯度高, 合成的粉体具有均匀的微米级粒径尺寸. 通过适当调整浆料中La0.8Sr0.2MnO3粉体所占质量百分比, 获得辐射率变化范围大于0.3的热控涂层, 该性能与采用烧结工艺制备的La0.8Sr0.2MnO3陶瓷片材料在变温条件下的辐射率变化范围接近. 该涂层在航天器热控技术中具有潜在的应用前景.

关键词: La0.8Sr0.2MnO3 , smart thermal control coating , solid state reaction

涂料型La1-xSrxMnO3智能热控涂层的研究

郑勤 , 江伟辉 , 于云 , 曹韫真 , 于洋 , 米乐 , 宋力昕

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2012.00245

以固相反应法制备了高纯度La0.8Sr0.2MnO3粉体,并以其为基料,磷酸二氢铝为粘结剂,采用涂覆工艺在铝基片上制备了涂料型La0.8Sr0.2MnO3热控涂层.采用XRD、EDS对La0.8Sr0.2MnO3粉体的成分进行了表征,用稳态卡计法测量了涂层在-100~100℃温度区间内热辐射率随温度的变化,并测量了涂层的太阳吸收比.研究结果表明:粉体合成过程中,经过1200℃三次热处理制备的La0.8Sr0.2MnO3粉体纯度高,合成的粉体具有均匀的微米级粒径尺寸.通过适当调整浆料中La0.8Sr0.2MnO3粉体所占质量百分比,获得辐射率变化范围大于0.3的热控涂层,该性能与采用烧结工艺制备的La0.8Sr0.2MnO3陶瓷片材料在变温条件下的辐射率变化范围接近.该涂层在航天器热控技术中具有潜在的应用前景.

关键词: La0.8Sr0.2MnO3 , 智能热控涂层 , 固相反应法

基于二氧化硅气凝胶制备的多层隔热材料微观结构及热性能研究

盛晨 , 于云 , 于洋 , 米乐 , 唐根初 , 宋力昕

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2013.13070

成功制备了一种新型多层隔热材料,其间隔层基于氧化铝纤维制备,并由溶胶-凝胶法植入二氧化硅气凝胶颗粒.在高真空环境下(10-3 Pa),新型多层隔热材料当量热导率比传统材料低21.8%,同时重量比传统材料降低了67.2%.此外,这种新型多层隔热材料在1200 K的高温以及低真空条件下(100 Pa)也表现出良好的隔热性能.

关键词: 多层隔热材料 , 二氧化硅气凝胶 , 热导率

Al2O3微滤膜的超疏水改性研究

侯维敏 , 于云 , 胡学兵 , 于洋 , 米乐 , 宋力昕

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2013.12600

采用多层自组装技术在Al2O3微滤膜表面制备TiO2纳米涂层,并利用1H,1H,2H,2H-全氟辛基乙基三乙氧基硅烷(PFDS)对其表面进行氟化处理,获得超疏水改性膜.通过X射线衍射仪,傅立叶变换红外光谱仪,原子力显微镜,水接触角测试仪和扫描电子显微镜对改性膜进行表征.分析了TiO2纳米涂层的晶型结构,探讨了TiO2沉积时间与改性膜表面粗糙度和疏水性之间的关系,研究了PFDS改性次数对膜表面形貌和疏水性能的影响规律.结果表明:在600℃退火1h后,获得锐钛矿结构的TiO2纳米涂层.随TiO2沉积时间的延长,膜表面粗糙度增大,水滴在膜表面的接触由Wenzel状态转变为Cassie状态;当TiO2沉积时间为50 min,PFDS改性3次时,获得理想的微纳米二级超疏水表面形貌,水接触角达到174.5°.

关键词: 多层自组装 , 超疏水改性 , 粗糙度 , 微纳米结构

烧结温度对La0.67Ca0.33-xSrxMnO3结构及电学性能的影响

孙淑苗 , 于洋 , 米乐 , 于云 , 曹韫真 , 宋力昕

无机材料学报 doi:10.15541/jim20160025

采用传统固相反应法合成了双掺杂La0.67Ca0.33-xSrxMnO3 (x=0,0.05,0.15)粉体,研究了烧结温度对La0.67Ca0.33-xSrxMnO3(x=0,0.05,0.15)结构、微观形貌和金属-绝缘体相转变温度的影响规律.结果表明:烧结温度的升高对微观形貌及结构影响较小,双掺杂有效改善了材料体系的相转变温度.当烧结温度为1400℃,掺杂量x=0增加至x=0.05时,材料体系为正交相,相转变温度从-20℃升高至6℃.掺杂量继续增加至x=0.15,材料体系从正交相转变为六方相,相转变温度升高至17C.当掺杂量相同时,相转变温度随烧结温度的升高而升高.具有上述智能相变特性的材料体系可以作为长寿命卫星主动热控技术的重要候选材料.

关键词: La0.67Ca0.33-xSrxMnO3陶瓷 , 烧结温度 , 相转变温度

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