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微型塑料双联齿轮的超声波焊接工艺

梁雄 , 伍晓宇 , 李兵 , 王亚涛 , 凌世全 , 罗烽 , 杜晨林 , 阮双琛

高分子材料科学与工程

利用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备三维金属微双联直齿轮模腔:在厚度为20 μm的0Cr18Ni9不锈钢箔上,在230mW的飞秒激光功率、50 μm/s的切割速度和1.5μm的切割补偿量下获得二维微结构;之后在0.22V的焊接电压,20N的焊接力和10ms的放电时间下,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接叠加拟合而成具有曲面特征的微型腔.将平均粒径100μm的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)塑料粉末充填入微双联齿轮型腔,在超声波塑料焊接机上设定不同的工艺参数进行成型实验表明,焊接压强为0.2MPa,焊接时间为2.5s,保压时间为0.2s,熔体能快速填充模腔,得到表现形状复制率较好的微塑件.

关键词: 微齿轮 , 超声波焊接 , 微细电阻焊 , 飞秒激光切割 , X射线衍射

微塑件超声模压成型对等规聚丙烯结晶行为的影响

曾昆 , 伍晓宇 , 梁雄 , 徐斌 , 程蓉 , 罗烽

高分子材料科学与工程

针对微塑件成型,文中运用了微塑件超声粉末模压成型的新方法对聚丙烯微塑件进行成型,并利用差示扫描热量法、广角X射线衍射、偏光显微镜研究了超声时间对聚丙烯结晶行为的影响.结果表明,在一定时间内,随着超声时间的延长,微塑件的结晶度逐渐减小,同时其熔点、起始结晶温度逐渐向低温偏移,结晶完善性逐渐增加,晶粒细化;微塑件的晶型主要表现为等规聚丙烯最为常见的α晶型,超声时间的变化并未使其晶型发生转变;微塑件内部组织主要以球晶的形式生长.

关键词: 超声波 , 微成型 , 聚丙烯粉末 , 晶粒尺寸

超声粉末模压成型超高分子量聚乙烯微塑件的两相结构

梁雄 , 伍晓宇 , 李兵 , 曾昆 , 徐斌 , 罗烽

高分子材料科学与工程

应用了一种新颖的微型超声粉末模压成型方法(micro-UPM)成型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微塑件.先利用超声振动使UHMWPE粉末自身快速加热并塑化,之后在合模压力下快速充填微型腔,成功制备了多种规格的微塑件.差示扫描量热实验结果表明,micro-UPM UHMWPE微塑件为两相状态,由初生态和熔化-再结晶态两相组成.在超声塑化时间为0.5~1.5 s的范围内,熔化-再结晶相熔融峰面积逐渐增大,而初生态相熔融峰面积逐渐缩小,结晶度逐渐减小.当超声塑化时间为1.Ss时,微塑件结晶度达到最小值54.3%,而熔化-再结晶相分数达最大值98.3%,micro-UPMUHMWPE微塑件塑化质量最佳.单晶X射线衍射实验表明,微塑件中间区的结晶度数值比表层大,与普通注塑成型的微塑件相比,micro-UPM微塑件的结晶取向性不明显.

关键词: 微塑件 , 模压成型 , 超声振动 , 超高分子量聚乙烯

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