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TiO2纳米颗粒增强无铬锌铝涂层的组织及耐蚀性

吴小凤 , 姚正军 , 魏东博 , 张平则 , 罗西希 , 朱俊谋 , 冯立新 , 尹国贤

材料热处理学报

利用浸涂法在Q235钢表面制备无铬锌铝涂层,并在涂层中添加TiO2纳米颗粒制备TiO2纳米复合涂层.采用SEM、EDS等测试手段分析两种涂层的组织、形貌和成分,并通过快速硝酸铵腐蚀实验以及电化学实验研究涂层的耐蚀性能.结果表明:涂层呈层片状组织,纳米颗粒部分填充在金属粉的孔隙中.在20%的硝酸铵溶液中腐蚀4h后,TiO2纳米复合涂层仍维持层片状结构,未出现明显的剥落现象,耐蚀性优于无铬锌铝涂层.在3.5% NaCl溶液中,TiO2纳米复合涂层的自腐蚀电流密度为2.476×10-6 A/cm2,低于无铬锌铝涂层的5.015×10-5 A/cm2,显著提升了涂层的耐蚀性.

关键词: 无铬 , TiO2 , 纳米复合涂层 , 耐蚀性

热等静压处理对Zn-Al-Si合金涂层耐蚀性能的影响

周文斌 , 姚正军 , 魏东博 , 蒋穹 , 罗西希 , 朱俊谋 , 冯立新

中国有色金属学报

对电弧喷涂 Zn-Al-Si 合金涂层进行热等静压(HIP)处理,通过电化学测试、盐水(3.5%NaCl,质量分数)全浸实验、扫描电镜观察和能谱分析,研究热等静压处理对电弧喷涂Zn-Al-Si合金涂层耐蚀性能的影响。结果表明:300℃、1 h、150 MPa HIP处理能大幅降低电弧喷涂Zn-Al-Si合金涂层的腐蚀电流,促进钝化现象的产生,提高耐腐蚀性能和防护寿命。HIP处理改善了涂层表面不平整结构、促进了表面元素分布;基本消除了涂层孔隙结构,孔隙率降低了87.15%,避免闭塞电池腐蚀的发生和涂层内部孔隙拓展延伸。经 HIP 处理后,涂层元素的均匀分布、平整的表面结构和致密的内部组织是降低腐蚀电流及产生钝化现象的主要原因。

关键词: Zn-Al-Si合金 , 热等静压 , 孔隙率 , 耐腐蚀性

Cr、Mo和W对FeAl金属间化合物电子结构和力学性能影响的第一性原理研究

陈煜 , 姚正军 , 张平则 , 魏东博 , 罗西希 , 韩培德

稀有金属材料与工程

采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,计算了B2型FeA1金属间化合物的Fe8Al8和Fe8XAl7 (X=Cr,Mo和W)超晶胞系统总能量、结合能、晶格常数、弹性常数、态密度和差分电荷密度,研究了合金元素对B2型FeAl金属间化合物晶体结构、电子结构和力学性能的影响.根据系统驰豫和几何优化确定了合金系统的稳定晶体结构;计算结果表明:随着加入元素原子半径的增大,合金的晶格常数相应增大,Fe8WAl7的晶格常数最大,Fe8CrAl7的晶格常数最小.Cr、Mo和W的加入均提升了FeAl的体模量、剪切模量和弹性模量以及改善了FeAl的脆性,其中Mo的加入对FeAl的脆性改善作用最大.根据电子结构和Cauchy压力参数计算结果的分析,FeAl金属间化合物为脆性相,主要原因是其电子结构中Fe的s、p、d态与Al的s、p态存在电子轨道杂化,呈明显的共价键特征.合金元素改善FeAl脆性的微观机理为:合金元素原子以d轨道电子为主参与了FeA1金属间化合物的电子杂化,增强了FeAl合金的结合能力;合金元素原子的加入使电荷转移量增加,增强了原子间离子键成分的作用,提高了FeAl合金的稳定性.

关键词: FeAl金属间化合物 , 第一性原理 , 电子结构 , 力学性能

锆材钨极氩弧焊焊接件腐蚀机理

罗西希 , 姚正军 , 魏东博 , 李婷 , 朱俊谋 , 周文斌

稀有金属材料与工程

采用X射线衍射、电化学测试,扫描电镜观察和能谱分析,系统研究了钨极氩弧焊接锆材焊缝区域的组织结构及耐腐蚀性能,探究其腐蚀机理.结果表明:锆材焊接件腐蚀方式为焊缝晶间腐蚀.产生晶间腐蚀的原因为:氩气保护不充分及焊丝含有少量的氧,在焊缝区域晶界形成了锆的氧化物,导致晶界与晶粒内部存在电化学不均匀性,致使晶界的溶解电流密度大于晶粒,发生晶间腐蚀.

关键词: 锆材 , TIG焊 , 腐蚀

铬、钼原子对FeAl/Fe3 Al相界面结合能和电子结构的影响

陈煜 , 姚正军 , 张平则 , 罗西希 , 韩培德

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201605019

基于密度泛函理论的第一性原理,研究了铬、钼原子对 FeAl/Fe3 Al 相界面结合能及电子结构的影响。结果表明:铬、钼原子在 FeAl/Fe3 Al 相界面处均优先替代铝原子的位置,替代铝后均可提高相界面的结合能以及断裂强度;铬、钼原子的添加增加了 FeAl/Fe3 Al 相界面态密度的成键峰数量,分化了相界面处铝和铁原子的态密度形态,增加了相界面处的电荷密度。

关键词: FeAl/Fe3Al相界面 , 合金化 , 电子结构 , 第一性原理

纳米ZrO2对环保型锌铝合金涂层耐蚀性能的影响

林玉划 , 姚正军 , 梁文萍 , 罗西希 , 陶学伟

中国有色金属学报

采用锌铝合金粉制备水性锌铝涂层,通过向涂层中添加纳米ZrO2,制备出纳米复合锌铝涂层。通过电化学测试、中性盐雾试验、扫描电镜观察、能谱分析和X射线衍射分析,研究纳米ZrO2对锌铝涂层耐蚀性能的影响。结果表明:纳米 ZrO2能增大锌铝粉活化溶解电阻,延缓锌铝合金粉的消耗,提高涂层阴极的保护周期。当纳米ZrO2的添加量为5%(质量分数)时,涂层的耐蚀性最佳,腐蚀电流密度降低至2.156×10?6 A/cm2。纳米ZrO2的添加填补了锌铝粉之间的孔隙,使涂层组织均匀致密,增强了涂层阻挡离子渗透能力,阻止涂层表面孔蚀的发生及内部微裂纹的产生,延长涂层的防护时间。

关键词: ZrO2 , 锌铝涂层 , 纳米复合涂层 , 耐蚀性

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