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SiC粉体化学镀铜前的铁盐活化工艺

邹忠利 , 耿桂宏 , 马金福 , 马宝东 , 杨世明

材料保护

为了实现SiC粉体化学镀前的无钯活化,采用铁盐的乙醇溶液对SiC粉体进行活化,通过单因素试验研究了活化液中铁盐含量、硼氢化钠的含量、活化温度和pH值等对SiC粉体表面铜沉积量的影响.采用扫描电镜(SEM)对SiC粉体包覆前后的表观形貌进行了观察,通过X射线衍射仪(XRD)获得了包覆前后SiC粉体的组成,并对活化粉体化学镀铜后镀层的结合力进行测试.结果表明:经过铁盐活化后SiC表面吸附上了铁微粒,化学镀处理后在其表面沉积了一层铜,其结合力符合要求;最佳活化工艺条件为5.0 g/L硝酸铁,3.0 g/L硼氢化钠,pH值12.5,温度20℃.

关键词: 铁盐活化 , SiC粉体 , 化学镀铜

晶硅切割废粉为原料的反应烧结Si3N4结合SiC复相陶瓷的工艺研究

罗绍华 , 张溪溪 , 侯瑞 , 陈宇红 , 耿桂宏

人工晶体学报

以晶硅切割废料Si粉和SiC为原料,Y2O3-Al2O3-Fe2O3为复合烧结助剂,反应烧结法制备低压铸造升液管用Si3N4/SiC复相陶瓷材料.设计L9(34)正交实验,研究了原料中Si、助剂Al2O3、Y2O3和Fe2O3的含量对陶瓷材料力学性能的影响和优化.采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对复合材料的相组成、断口形貌进行分析.结果表明,反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相的烧结体,并含有少量SiALON及未反应的Si.Si含量对力学性能的影响最为显著,通过对正交试验的验证,20wt% Si、3.2wt% Al2O3、0.8wt%Fe2O3和2wt% Y2O3时烧结体抗弯强度最高.

关键词: Si3N4 , SiC , 反应烧结 , 正交实验 , 力学性能

碳化硅粉体化学镀镍前无钯活化工艺

邹忠利 , 耿桂宏

电镀与涂饰

采用有机镍的醇溶液对SiC粉体进行活化,以实现SiC粉体化学镀镍前的无钯活化.通过单因素试验研究了活化液中乙酸镍含量、硼氢化钠含量、活化温度、时间等参数对SiC粉体表面镍包覆率的影响,得到适宜的活化工艺条件为:乙酸镍0.6 ~ 30.0 g/L,硼氢化钠0.4~4.0g/L,温度10~30℃,时间1~40 min.采用该工艺对SiC粉体活化后,其镍包覆率达100%,后续化学镀镍-磷合金层均匀,为非晶态.

关键词: 碳化硅粉体 , 化学镀镍 , 无钯活化 , 乙酸镍

Y2O3对反应烧结Si3N4/SiC复相陶瓷组织和性能的影响

耿桂宏 , 罗绍华 , 毕晓露 , 武聪 , 陈宇红 , 韩非

材料热处理学报

以低压铸造用升液管为研究目的,以Y2O3-Al2O3-Fe3O3为复合烧结助剂,磨切单晶硅废料Si粉和SiC为主料,反应烧结法制备Si3N4/SiC复相陶瓷。研究了Y2O3含量对复合材料结构和力学性能的影响,采用XRD、SEM对复合材料的相组成、微观形貌进行分析。结果表明,反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相的烧结体,并含有少量Sialon晶须及未反应的Si。Y2O3含量对复相陶瓷力学性能影响很大,在分析稀土Y2O3作用机理的基础上,得到2.5%Y2O3优化试样的力学性能优良,相对密度达到88%,维氏硬度达到1.1GPa,常温抗弯强度50MPa。

关键词: Si3N4/SiC复相陶瓷 , Y2O3 , 烧结助剂 , 反应烧结 , 力学性能

低压铸造升液管用Si3N4/SiC复相非致密陶瓷材料显微结构和力学性能

陈宇红 , 罗绍华 , 翟向乐 , 耿桂宏 , 腾飞 , 汪应玲

人工晶体学报

以低压铸造用升液管为研究目的,磨切单晶硅废料Si粉和SiC为原料,Y2O3-Al2O3-Fe2O3为复合烧结助剂,反应烧结法制备Si3N4/SiC复相陶瓷.研究了Y2O3含量对复合材料结构和力学性能的影响,采用XRD、SEM对复合材料的相组成、微观形貌进行分析.结果表明,反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相的烧结体,并含有少量Sialon晶须及未反应的Si.Y2O3含量对复相陶瓷力学性能影响很大,在分析稀土Y2O3作用机理的基础上,得到2.5wt% Y2O3优化试样的力学性能优良,相对密度达到88%,维氏硬度达到1.1 GPa,常温抗弯强度50 MPa.

关键词: Si3N4 , SiC , , 切割废料 , 反应烧结 , 力学性能

反应烧结Si3N4/SiC复相陶瓷合成工艺优化的研究

耿桂宏 , 毕晓露 , 武聪 , 罗绍华 , 陈宇红 , 韩非

功能材料

利用反应烧结制备Si3N4结合SiC复合材料.设计了L9(34)正交试验方案,研究了原料中Si、添加剂Al2O3、Y2O3的含量对复合材料力学性能的影响,采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对复合材料的相组成、断口形貌进行分析.结果表明,反应烧结后试样生成了颗粒状的α-Si3N4、针状或棒状的β-Si3N4和少量的Sialon,其中针状或棒状的β-Si3N4和SiC形成三维网络结构,提高了材料的力学性能.优化实验得到的试样力学性能显著提高,其中维氏硬度2205、抗弯强度410MPa、断裂韧性为8MPa·m1/2.

关键词: Si3N4-SiC复合材料 , 正交试验 , 力学性能

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