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粉末短流程成形固结技术的研究及展望

李元元 , 肖志瑜 , 刘允中 , 李小强 , 杨超

中国材料进展

针对粉末冶金行业最新发展的几种短流程成形固结新技术,结合华南理工大学近十多年来在粉末材料-工艺-装备-零件一体化方面开展的研究,重点阐述了粉末冶金温压成形、高速压制成形、喷射成形、多场作用下粉末成形与烧结一体化技术的研究进展及应用情况。指出在粉末冶金成形固结研究领域,合理拓展现有粉末冶金技术规范的空间,有望给传统粉末冶金成形固结技术注入新的活力。粉末冶金成形固结新技术的不断出现,必将促进先进制造业和高技术产业的快速发展,也必将给材料工程和制造业带来更加光明的前景。

关键词: 粉末冶金 , 温压 , 高速压制 , 喷射成形 , 多场成形与烧结

退火温度对Fe-Co-(Nb,V)-B-Cu非晶合金组织及软磁性能的影响

唐翠勇 , 肖志瑜 , 罗飞 , 庄哲峰 , 陈学永 , 张翔

材料热处理学报

采用单辊旋淬法制备出Fe69Co8 Nb7-xVxB15Cu1 (x =0,2,5,7)系列非晶合金,将非晶合金在不同温度进行退火,通过X射线衍射仪、透射电镜和B-H磁滞回线仪对退火后合金的微观组织和软磁性能进行分析.结果表明:退火温度对合金的微观组织和软磁性能影响显著,当Ta<Tg时,由于结构弛豫,内应力的释放,非晶合金的矫顽力(Hc)降低;当Tx1<Ta<Tx2时,由于bcc结构α-Fe(Co)纳米晶相的析出,合金的饱和磁感应强度(Bs)明显增大;当Ta>TTx2时,由于α-Fe(Co)晶粒粗化和非磁性相的析出,合金的软磁性能急剧恶化.其中Fe69Co8Nb5V2B15Cu1非晶合金在580℃退火1h,表现出极为优异的软磁性能,其Bs=1.15 T,Hc=0.9928 A/m,μi=48460,而Fe69Co8V7B15Cu1非晶合金在650℃退火1h,则发生软磁到硬磁性能的转变.

关键词: 铁基非晶合金 , 纳米晶化 , 微观组织 , 软磁性能

Fe69Co8Nb7-xVxB15Cu1非晶条带热稳定性与软磁性能研究

唐翠勇 , 肖志瑜 , 庄哲峰 , 陈学永 , 叶大鹏 , 张翔

稀有金属材料与工程

基于Slater-Pauling曲线,运用“元素替代”成分设计法则,通过单辊旋淬工艺成功制备出Fe69Co8Nb7-xVxB15Cu1(x=0,2,5,7)非晶合金条带.利用XRD、TEM和DSC对合金系的非晶形成能力、热稳定性进行研究,并通过PPMS和B-H磁滞回线仪研究合金系的软磁性能.结果表明:随着V含量的增加,合金系的非晶形成能力、热稳定性和矫顽力逐渐降低,而饱和磁感应强度、居里温度逐渐增高;当x=2时非晶合金具有最宽两次晶化温度区间,热处理温区宽达225.9℃;当x=7时非晶合金具有最佳高温软磁性能,其饱和磁感应强度为0.96 T,矫顽力仅为8.95 A/m,而居里温度高达Tc=349.42℃.

关键词: 铁基非晶合金 , 非晶形成能力 , 热稳定性 , 软磁性能

温压工艺及其关键技术

肖志瑜 , 李元元 , 邱诚 , 张文

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2001.01.007

简要介绍了温压工艺方法、特点和应用,并对其关键技术( 包括粉末、润滑剂、温压温度、温压系统和致密化机理)的研究进展进行了综述,指出国内 加快开展温压工艺的研究,具有重要的现实意义。

关键词: 温压工艺 , 粉末冶金 , 新工艺 , 关键技术

部分扩散预合金温压铁-铜-镍-钼-碳材料的组织与性能

沈元勋 , 肖志瑜 , 方亮 , 张文 , 李元元

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.09.009

对部分扩散预合金Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C粉末的温压行为及烧结和热处理后的组织和性能进行了研究.结果表明:模壁润滑温压工艺能明显提高烧结材料的密度和性能;在130℃、400~700 MPa压力范围内材料压坯密度、烧结密度和烧结性能均随压制压力增大而提高;700 MPa下材料压坯密度7.34 g/cm3;1 150℃烧结60 min后密度为7.32 g/cm3,抗拉强度达到853 MPa,表面硬度302 HB,伸长率4.4%;热处理对烧结材料力学性能提高效果显著;880℃淬火+350℃回火60 min材料的综合性能较好,抗拉强度1 086 MPa,表面硬度295 HB,伸长率3.7%,显微组织为马氏体、回火屈氏体和残余奥氏体.

关键词: 模壁润滑温压 , 部分扩散预合金 , 粉末冶金

粉末冶金制备大块非晶合金研究进展

唐翠勇 , 肖志瑜 , 陈进 , 李元元

材料导报

粉末冶金作为制备大块非晶合金的主要方法之一,与快速冷凝相比,该方法可以在更广的合金系、更宽的成分范围内制备出尺寸更大、形状复杂、近净成形的大块非晶合金材料,因此粉末冶金是一种极具前景的大块非晶合金的制备方法.简要介绍了粉末冶金制备大块非晶合金的基本过程,详细阐述了各种成形技术的特点、原理、优缺点以及制备大块非晶合金的研究进展,期望为非晶、纳米晶粉末的致密化研究和制备大块非晶合金提供技术指导.

关键词: 粉末冶金 , 大块非晶合金 , 研究进展

短流程低成本的粉末流动温压近净成形技术

王军 , 肖志瑜 , 邵明 , 李元元

材料导报

介绍了一种新型的短流程低成本粉末冶金零件近净成形技术--流动温压成形技术.重点阐述了流动温压成形技术的特点、成形原理、关键技术分析及其应用前景.指出流动温压成形技术作为一种新型的粉末冶金零件近净成形技术,在成形侧凹件、横孔和螺纹件等一系列中等复杂零件方面具有极强的竞争力,因而具有广阔的应用前景.

关键词: 粉末冶金 , 温压 , 流动温压 , 近净成形

316L不锈钢粉的流动温压成型工艺

柯美元 , 肖志瑜

机械工程材料

研究了316L不锈钢粉流动温压成型时,在500 MPa压力下成型温度及润滑剂含量对生坯密度的影响;并在500 MPa压力、4%润滑剂含量和120℃温度下,进行了带内螺纹孔十字形零件的流动温压成型.结果表明:流动温压成型时,在润滑剂的熔点120℃附近生坯密度达到最大值5.55 g·cm-3;生坯密度随着润滑剂含量的增加而提高,但随着润滑剂含量的增加,压坯不出现裂纹的最大成型压力降低;流动温压成型制备的十字形零件的纵向和横向都具有完好的内螺纹.

关键词: 粉末冶金 , 流动温压 , 316L不锈钢 , 内螺纹

冷却速率和碳含量对铁-铜-镍-钼-碳烧结材料组织与性能的影响

周玲 , 肖志瑜 , 沈元勋 , 张文 , 李元元

机械工程材料

以部分扩散预合金铁-铜-镍-钼-碳粉为原料,利用模壁润滑温压工艺获得高密度压坯,采用烧结硬化处理工艺烧结,研究了冷却速率和碳含量对烧结材料力学性能和显微组织的影响.结果表明:冷却速率对Fe-2Cu-2Ni-1Mo-xC(x=0.6,1.0)材料的力学性能影响显著,其抗拉强度、屈服强度和硬度均随冷却速率增大而提高;在2.8℃·s-1冷却速率时,1.0%C材料的抗拉强度为935 MPa,屈服强度为747 MPa,硬度为298 HB;0.6%C材料的抗拉强度为962 MPa,屈服强度为828 MPa,硬度为285 HB;伸长率均随冷却速率增大而下降;材料的显微组织均为马氏体、贝氏体、珠光体和残余奥氏体等的混合组织,快速冷却下主要为马氏体、贝氏体,慢速冷却时出现少量铁索体;碳含量对马氏体的类型影响较大,1.0%C时主要为片状马氏体,0.6%C时主要为板条马氏体.

关键词: 烧结材料 , 冷却速率 , 碳含量 , 力学性能 , 显微组织

Zr对挤压铸造Al-5.0Cu-0.4Mn合金显微组织和力学性能的影响

孟凡生 , 张卫文 , 张大童 , 杨超 , 肖志瑜

中国有色金属学报

采用拉伸力学性能测试、宏观腐蚀、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等,研究不同Zr含量对挤压铸造Al-5.0Cu-0.4Mn合金显微组织和力学性能的影响,并与重力铸造的合金的显微组织和力学性能进行对比分析.结果表明:针对铸态合金,无论是挤压铸造还是重力铸造,在Zr含量(质量分数)为0.25%时,合金获得最佳的抗拉强度、屈服强度和伸长率;而对于热处理态合金,当Zr含量从0增加到0.35%时,合金的抗拉强度和屈服强度都随着Zr含量的增加而增加,但伸长率在Zr含量为0.15%时达到最大值.挤压铸造可以显著改善不同Zr含量合金的伸长率,但对铸态合金伸长率的提升幅度明显优于热处理态合金的.Zr在铸态合金中的强化作用主要是细晶强化,而合金经T6热处理后,固溶强化以及Al3Zr粒子和θ'相的弥散强化是主要强化机制,挤压铸造可以显著改善Al3Zr粒子的弥散强化效果.

关键词: Al-Cu-Mn合金 , 挤压铸造 , 力学性能 , 显微组织

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