洪霞
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余驰斌
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叶传龙
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温德智
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肖爱达
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杨晖
钢铁研究
基于热模拟双道次压缩试验,研究了热连轧生产过程中船板钢E36奥氏体变形区不同变形温度、变形间隙时间内的软化行为,分析了变形温度和轧制变形间隙时间对静态再结晶软化率的影响,结果表明：变形温度是影响再结晶的最主要因素,在达到轧制变形温度时,随着轧制间隙时间的延长,再结晶软化率呈现逐步递增的趋势。通过金相分析,得出了最佳轧制间隙时间为2 s,验证了软化率曲线。建立了静态再结晶动力学模型,得出了E36的激活能为289.478 kJ/mol。
关键词:
静态再结晶
,
软化行为
,
激活能
,
变形温度
陈婷
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徐光
,
李光强
,
肖爱达
,
罗丰
钢铁研究
结合CSP短流程Ti微合金化X70管线钢的开发,用Gleeble-1500热模拟实验机测定了钛微合金化X70管线钢在不同冷却速度下的动态CCT曲线,分析和观察了对应的相变和组织.实验结果表明,钛微合金化X70管线钢控冷工艺对其组织有较大影响.钛微合金化X70管线钢中针状铁素体的比例随热变形后冷却速度的提高而增加,但冷却速度达到10℃/s以后,该比例变化不大.为了得到具有优良综合性能的X70管线钢,即得到以细小均匀的针状铁素体为主的理想组织,应将冷却速度控制在10℃/s左右.
关键词:
钛微合金化
,
X70管线钢
,
动态CCT曲线
,
针状铁素体
伍康勉
,
朱远志
,
周春泉
,
成小军
,
肖爱达
,
胡大
钢铁
对夹杂物与氧化铁皮压入导致的冷轧板的典型缺陷的形貌与形成原因进行了分析与研究,并进行了模拟轧制试验.研究结果表明,夹杂物所致的冷轧板主要缺陷中以连铸卷渣为主.连铸卷渣亦导致冷轧板表面的麻点(麻面)缺陷,形貌与氧化铁皮压人导致同类缺陷相近,但亦有区别.缺陷暴露规律的模拟轧制试验结果与实际缺陷的形貌有很好的一致性,为研究缺陷形成原因与演变规律的有效手段.对典型缺陷的取样分析并结合模拟轧制试验结果证明,连铸坯深层带状卷渣可导致冷轧板带状表面翘皮(夹层)缺陷,连铸坯深层块状卷渣可导致冷硬板中部穿裂,连铸至末机架前的辊道划伤导致氧化铁皮压人是冷轧板表面黑(灰)线(带)缺陷的形成原因之一.
关键词:
夹杂
,
氧化铁皮
,
形貌
,
模拟轧制
伍康勉
,
朱远志
,
周春泉
,
成小军
,
肖爱达
,
胡大
钢铁
对夹杂物与氧化铁皮压入导致的冷轧板的典型缺陷的形貌与形成原因进行了分析与研究，并进行了模拟轧制试验。研究结果表明，夹杂物所致的冷轧板主要缺陷中以连铸卷渣为主。连铸卷渣亦导致冷轧板表面的麻点（麻面）缺陷，形貌与氧化铁皮压入导致同类缺陷相近，但亦有区别。缺陷暴露规律的模拟轧制试验结果与实际缺陷的形貌有很好的一致性，为研究缺陷形成原因与演变规律的有效手段。对典型缺陷的取样分析并结合模拟轧制试验结果证明，连铸坯深层带状卷渣可导致冷轧板带状表面翘皮（夹层）缺陷，连铸坯深层块状卷渣可导致冷硬板中部穿裂，连铸至末机架前的辊道划伤导致氧化铁皮压入是冷轧板表面黑（灰）线（带）缺陷的形成原因之一。
关键词:
夹杂;氧化铁皮;形貌;模拟轧制
黎先浩
,
康永林
,
吴光亮
,
肖爱达
钢铁研究学报
以冷轧冲压用钢薄板坯为研究对象.观察了低倍组织,用原位分析仪研究了铸坯的宏观偏析、致密度和夹杂物,用扫描电镜分析了夹杂物的形貌和成分.结果表明,铸坯心部有2～3个蚀孔,细密树枝晶占74%,柱状晶凝固末端向上倾斜10～20°.碳、硫、铝元素最大偏析度大于3,偏析位置并非分析面的中心对称点.碳、硫元素在厚度中心处有较严重的岛状偏析,铝为多点状偏析,硫、铝元素偏析重合处为CaS-MnS-Al2O3复合夹杂物,其余元素偏析不明显.横截面板厚中心疏松存在硫和铝的富集.
关键词:
薄板坯
,
宏观偏析
,
夹杂物
黎先浩
,
康永林
,
吴光亮
,
肖爱达
钢铁研究学报
以冷轧冲压用钢薄板坯为研究对象，观察了低倍组织，用原位分析仪研究了铸坯的宏观偏析、致密度和夹杂物，用扫描电镜分析了夹杂物的形貌和成分。结果表明，铸坯心部有2~3个蚀孔，细密树枝晶占74%，柱状晶凝固末端向上倾斜10~20°。碳、硫、铝元素最大偏析度大于3，偏析位置并非分析面的中心对称点。碳、硫元素在厚度中心处有较严重的岛状偏析，铝为多点状偏析，硫、铝元素偏析重合处为CaSMnSAl2O3复合夹杂物，其余元素偏析不明显。横截面板厚中心疏松存在硫和铝的富集。
关键词:
薄板坯;宏观偏析;夹杂物
