王玥
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满瑞林
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赵鹏飞
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胡俊利
表面技术
通过循环伏安法测定了Pb及Pb-PbO2电极在1.0mol/L H2SO4介质中,Cr2(SO4)3发生电化学氧化的相关参数,选择Pb-PbO2电极为阳极,采用双室隔膜电解槽进行电化学氧化再生不锈钢着色老化液,确定了操作工艺条件如下:阴极支持液为5％的H2SO4溶液,阳极电流密度为5A/dm2.恒电流电解7.5h,三价铬转化率为25.97％,电流效率为68.45％.经过电化学氧化法再生后,老化液中的Cr6+即恢复至效用范围,用于着色不锈钢片能达到与新配制的着色液一致的效果.
关键词:
电化学氧化
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老化液
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循环伏安
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不锈钢着色
黄凤祥
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满瑞林
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胡俊利
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赵鹏飞
电镀与涂饰
研究了添加剂镧盐和铈盐对304不锈钢表面着色膜的影响.实验条件为:铬酸酐250 g/L,硫酸270 mL/L,硝酸镧或硫酸铈0.4 g/L,温度85℃,反应时间8～13 min.分别制备了金黄色基础着色膜、镧着色膜和铈着色膜.采用FeCl3缝隙腐蚀试验、塔菲尔极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)等方法对着色膜的耐蚀性进行了检测.结果表明,在铬酸-硫酸着色液中加入稀土能有效提高着色膜的耐蚀性,而镧盐的效果又优于铈盐.金相显微镜观察表明,镧盐和铈盐着色膜更加均匀致密.初步探讨了稀土提高着色膜耐蚀性的机制.
关键词:
不锈钢
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铬酸
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着色
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稀土
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耐蚀性
,
电化学
胡俊利
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满瑞林
电镀与涂饰
介绍了一种201、304不锈钢通用发黑工艺.研究了着色液各组分和挂具的材质对黑色膜性能的影响.着色的最佳配方与工艺为:CrO3 165g/L,H2SO4310mL/L,H3PO4 60mL/L,添加剂A(铵盐)60g/L,添加剂B(过渡金属元素的硫酸盐)143g/L,着色温度91～95℃,着色时间20～25 min,以304不锈钢丝作挂具.在最佳配方与工艺条件下,201、304不锈钢黑板的膜层均匀、黑亮,耐蚀性能均优于对应的基体,耐磨擦性能优越.
关键词:
不锈钢
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化学发黑
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耐蚀性
,
耐摩擦性
黄凤祥
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满瑞林
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胡俊利
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刘小勤
,
刘晶晶
表面技术
研究了着色生产中出现的不均匀彩色不锈钢板的电化学褪膜技术.通过褪膜试样的表面光泽度及再着色性能两方面,评价褪膜工艺的优劣.通过光反射率法和质量损失速率法确定最佳褪膜配方,并探讨了温度、电流密度对褪膜试样表面光泽度的影响.分别检测了褪膜后再着色试样的色差、耐蚀性及耐磨性,结果显示,褪膜再着色试样的色差小于0.7,腐蚀速率为11.5831 g/(m2·h),耐摩擦次数达1950次,与常规着色试样的性能相当,表明褪膜试样的再着色能力优良.
关键词:
不锈钢
,
电化学褪膜
,
再着色
