龚闯伟
,
程晓茹
,
张尧
,
黄乐庆
,
王浩
,
胡微
上海金属
将实验用钢板分别在空气下电弧焊及氩气下等离子焊焊合成复合坯,加热至奥氏体化温度,保温0.5h后分别进行3组热轧复合轧制工艺研究.用WAW-1000C电液伺服万能试验机测试复合板试样复合界面的结合强度,用ZEISS金相显微镜、XL30TMP扫描电子显微镜及EDAX能谱仪观察复合界面的金相组织.结果表明,氩气下等离子焊接轧制复合钢板性能优于空气下焊接轧制的,界面杂质少、氧化程度小.单道次压下率为15％时,复合钢板界面存在明显的间隙,随着道次压下率的增加,晶粒逐渐细化.对于氩气下等离子焊接复合坯的复合轧制,当压下率达到30％时,钢板的复合界面消失,而空气下电弧焊接复合坯的复合轧制,累积压下率达到60％时,钢板的复合界面痕迹仍然存在.
关键词:
复合钢板
,
轧制工艺
,
组织
胡微
,
任勇
,
程晓茹
,
王煜
,
付松岳
上海金属
模拟高碳钢线材轧后斯太尔摩冷却过程表面氧化铁皮的生成情况,采用扫描电镜观察铁皮的微观形貌,分析不同的加热温度和冷却工艺对铁皮微观组织及FeO和Fe3 O4层厚比的影响规律.实验结果表明,随着加热温度的升高及延长高温氧化时间,FeO含量增加,层厚比增大.从650℃冷却到350℃以下时,随着冷却速度的降低,Fe3O4含量增加,层厚比减小.因此,实际生产中可通过调整加热温度和冷却速度来获得所需要的氧化铁皮组织结构.
关键词:
高碳钢盘条
,
氧化铁皮
,
氧化组织
,
层厚比
