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南钢板坯三角区裂纹的成因及分析

梅峰 , 文光华 , 唐萍 , 贾宁晨 , 胡道峰 , 李翔 , 马军 , 张悦

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.01.012

针对南钢连铸板坯出现三角区裂纹的现状,通过低倍和硫印结果得出三角区裂纹的具体位置和类型,根据南钢当前的二冷配水情况,分析三角区裂纹产生的原因并提出二冷制度的改进方案.改进后三角区裂纹产生的比率下降至2.33%.

45#钢小方坯铸坯质量控制研究

针对某钢厂45#钢铸坯内部裂纹问题,对铸坯横断面不同位置处的夹杂物种类、数量、大小进行统计分析.结果表明:硫化物偏析形成的大型硫化物夹杂,以及铸坯进入空冷段后表面温度回升速度过大是造成铸坯内部裂纹的主要原因.通过二冷数值模拟计算及现场生产实践得出,采取优化连铸过程二冷制度的方法,可以对铸坯内夹杂物凝固行为加以控制,减少硫化物的偏析和大型硫化物的数量,实现对铸坯内部裂纹的控制.

关键词: 45#钢 , 小方坯 , 内部裂纹 , 夹杂物 , 二冷制度

南钢板坯三角区裂纹形成因素分析及控制

文光华 , 梅峰 , 胡道峰 , 马骏 , 马军 , 李翔

钢铁

在对南钢板坯铸机二冷喷嘴测试和二冷制度计算机仿真的基础上,通过低倍和硫印分析铸坯三角区裂纹类型和形成原因,从结晶器锥度、喷嘴选型、布置方式和配水等方面提出解决措施.生产应用表明,板坯三角区裂纹发生率大幅下降,20g和16MnR钢种改判率从2.71%降低到1.40%;轧后每月探伤量增幅50%,探伤合格率从91.86%增加到93.20%.

关键词: 板坯连铸 , 三角区裂纹 , 影响因素 , 控制措施

钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究

王世俊 , 乐可襄 , 王海川 , 董元篪 , 张雪松 , 胡道峰

钢铁

报道了钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中，当喂线量为8.7m/t时，平均脱硫率达到39.5%，平均温降为9.7℃，取得了较好的冶金效果。

关键词: 钢包喂线 , 含镁包芯线 , 脱硫

100 t复吹转炉终点温度控制对脱磷的影响

阿不力克木·亚森 , 罗开敏 , 李晶 , 姚永宽 , 胡道峰 , 李翔

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.021

针对转炉高温脱磷困难的问题,根据某厂100 t转炉脱磷试验,研究了转炉终点温度控制对脱磷的影响及高温条件下增强转炉脱磷能力的措施.结果表明:随着出钢温度的升高,转炉渣-金磷分配比降低,炉渣脱磷能力变差,钢液磷含量增加.低温是转炉深脱磷的重要条件,出钢温度低于1 620℃时,即使碱度控制在3.0左右,也能实现磷含量低于0.01％出钢.通过提高炉渣碱度,增强炉渣固磷能力;降低渣中P2O5含量,增大炉渣磷容量;或增加炉渣FeO增强熔池氧化性和炉渣脱磷能力,均可显著降低高温对脱磷的不利影响,为出钢温度要求较高的低磷钢生产工艺参数控制提供了重要参考.

关键词: 转炉 , 脱磷 , 磷分配比 , 终点温度

45号钢钢水洁净度的控制研究

王端军 , 张悦 , 胡道峰 , 唐萍 , 杨浩

钢铁研究

南钢45号钢的主要问题是铸坯和轧材裂纹率高,轧材易在热墩或热墩后的机加工过程中出现不同程度的开裂.究其原因是由于钢中大量的氧化物和硫化物夹杂使得其塑性、韧性及疲劳强度降低、加工性能变坏所致.因此,通过控制转炉终点碳质量分数和出钢过程温度、增加软吹氩时间、在LF炉中提前造白渣以及加强保护浇注等措施,降低了45号钢钢中夹杂物的数量,有效的避免了加工开裂.

关键词: 45号钢 , 转炉终点碳 , 软吹时间 , 脱硫 , 钢液二次氧化

30t转炉-小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践

胡道峰 , 陈敏

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.03.002

阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明,生产的10 mm盘条金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度9 ～10级；钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级,单位面积内当量直径5μm的夹杂物个数为20 ～ 22个/mm2,夹杂物平均直径为3.656 ～3.891 μm,夹杂物含量相对较少,夹杂物尺寸相对比较细小；轧材的综合力学性能良好,同时具有良好的塑性变形能力,可以满足标准件生产要求.

关键词: ML40Cr钢 , 冷镦 , 盘条 , 轧制

五流大方坯连铸中间包流场与温度场数理模拟的研究

翟卫江 , 金爱军 , 胡道峰 , 倪小勇 , 李涛 , 陈敏

材料与冶金学报

基于数理模拟,对五流大方坯连铸中间包内钢水流动特性及温度场进行了研究.物理模拟结果表明:采用湍流控制器可明显延长钢水的响应时间和停留时间,采用梯形围墙有利于钢水在各流间合理分配,在2#、4#流水口下游设置挡坝,能够进一步改善中间包内钢水的流动特性.当采用稳流器+梯形围墙+挡坝的控流方式时,各流的流动特征参数一致,死区体积在25.0％以下,平均停留时间达15 min以上;数值模拟结果表明,采用本研究开发的控流方式,中间包内钢水温度分布合理,包内钢水最大温差在10℃以内,各流间出口钢水温差为2～3℃,有利于发挥中间包的冶金效果,保证连铸生产顺行和铸坯质量.

关键词: 五流大方坯中间包 , 流场 , 温度场 , 物理模拟 , 数值模拟

南钢板坯连铸机浸入式水口结构优化的研究

马军 , 胡道峰 , 马骏 , 陈敏

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2008.02.004

研究了水口结构对南钢板坯连铸机结晶器内钢水流动特性的影响.水模实验结果表明,现行水口结晶器内液面波动大且存在明显裸露并有严重的卷渣现象,不能满足提高拉速的需要.在不改变水口其他结构参数和插入深度条件下,适当增加浸入式水口出口面积,既能保证液面活跃,化渣良好,又能消除卷渣现象.现场实际应用结果表明,优化水口既能实现提高拉速的目的,还能提高铸坯质量.

关键词: 板坯连铸 , 结晶器 , 浸入式水口 , 结构优化

南钢精炼钢包吹氩工艺水模实验研究

胡道峰 , 陈敏

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.03.003

以南钢(南京钢铁股份有限公司)30 t精炼钢包为原型,在相似原理的基础上,通过水模型实验对钢包不同吹氩位置的合理性进行了研究.结果表明:采用单孔底吹时,最佳位置在距钢包底部中心0.55 R处.同时通过顶渣实验和喂丝点位置优化实验,确定了合适的吹氩量和合适的喂丝点位置,研究结果为优化吹氩工艺提供了依据.

关键词: LF精炼 , 底吹氩 , 水力学模型 , 均混时间

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