刘铭
,
汝继刚
,
臧金鑫
,
张坤
,
何维维
,
王亮
,
陈高红
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.04.003
采用常温拉伸力学性能测试和透射电镜(TEM)观察,研究新型Al-Zn-Mg-Cu铝合金7D04的热稳定性.结果表明:7D04-T7451合金的组织和性能在不高于125℃时可长时间保持稳定;当温度高于150℃时,板材的强度随着稳定化处理时间的延长持续下降;稳定化处理温度越高强度下降的幅度越大.稳定化温度175℃处理500h后,屈服强度和抗拉强度仅为286MPa和385MPa,与未稳定化处理相比分别降低38％和26％.7D04-T7451铝合金在稳定化处理过程中强度下降的内在原因是由于η'和η相的粗化.
关键词:
7D04铝合金
,
热稳定性
,
微观组织
,
力学性能
冯朝辉
,
王少华
,
臧金鑫
,
张显峰
,
孙刚
,
陆政
,
龚彭
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.2.006
采用硬度法测定了一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金挤压带板的G,P区临界形核温度Tv(GP区在此温度下形核不依靠空位浓度)和Tc(GP区在此温度以上不能形核).他们的温度区间分别为130～140℃和170～180℃.依据实验结果确定了合金的一级时效温度为120℃,二级时效温度为165℃.合金在120℃/4h+ 165℃/8h制度下热处理后,L向的抗拉强度、屈服强度、伸长率、断裂韧度和电导率分别为617MPa,590MPa,13.5％,41.6MPa√m和39.1％IACS,是一种综合性能优良的双级时效600MPa级铝合金.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
双级时效
,
显微组织
,
性能
,
沉淀相
臧金鑫
,
郑林斌
,
张坤
,
陶乐晓
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.3.007
采用热力模拟试验方法进行热压缩变形试验,研究了一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金在变形温度为300～450℃,应变速率为0.001～1s-1,压缩变形程度为50%条件下的流变应力行为.结果表明,变形温度和应变速率对合金流变应力的大小影响显著,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的提高而增大.采用统计回归方法建立了该合金的热压缩变形流变应力本构方程,其热变形激活能Q=169.92kJ/mol.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
热压缩变形
,
流变应力
,
本构方程
陶乐晓
,
臧金鑫
,
张坤
,
陈慧琴
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.01.004
采用热力模拟实验方法进行热压缩变形实验,研究了一种新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金铸态组织在变形温度为300～450℃,应变速率为10 3～10s-1,压缩变形量为50％条件下的热变形行为,建立了该合金的热加工图.变形温度和应变速率对该合金流变应力的影响显著；实验参数条件下,该合金流变应力曲线呈现稳态动态回复型曲线特征.热加工图和组织分析表明:当应变较小时(ε=0.1),合金具备铸态组织特征,合适的热加工参数:350～450℃,应变速率10-3～10-2s-1;当应变较大时(ε=0.5),合金具备锻态组织特征,较佳的热加工参数:300～450℃,应变速率10-3～10-1s-1.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
流变应力
,
动态回复
,
热加工图
杨守杰
,
邢清源
,
于海军
,
王玉灵
,
臧金鑫
,
戴圣龙
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.12.007
采用热顶直冷半连续铸造法制备了一种Zn元素含量达9．6％（质量分数）的Al‐Zn‐M g‐Cu系铝合金。利用金相显微镜、透射电镜进行微观组织观察，采用差热分析仪测试相转变温度。测试了硬度、拉伸性能并利用扫描电镜进行断口分析。表明：铸锭的铸态组织细小，晶间共晶相较少，共晶相的熔化温度为473．4℃。铸锭的均匀化工艺为465℃／24h ，经均匀化处理后，晶界变为断续状，晶界相明显回溶。通过挤压法制备合金棒材，系统研究挤压棒材在不同温度下的单级和三级时效硬化曲线。表明在135℃／12h的单级时效制度下，合金挤压棒材的峰值硬度为197．7HBS ，抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为727．5，718．0M Pa和9．3％；在120℃／24h＋190℃／5min＋135℃／3h的三级时效制度下，合金挤压棒材的峰值硬度为204．7HBS ，抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为764．0，749．0MPa和7．2％。
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
热处理
,
时效
,
力学性能
张坤
,
臧金鑫
,
陈军洲
,
伊琳娜
,
汝继刚
,
康唯
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.000759
采用Gleeble-1500D热力模拟试验机研究新型Al-Zn-Mg Cu高强铝合金在变形温度为300～450℃,应变速率为0.001～10s1条件下的热变形组织演化.利用光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)观察合金不同热变形条件下的组织形貌特征.结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的减小,位错密度减小,亚晶粒尺寸增大;合金热压缩变形过程中主要的软化机制为动态回复和动态再结晶.变形温度为300～400℃时,主要发生动态回复;变形温度为450℃,应变速率为0.001～10s-1时,软化机制以动态再结晶为主,存在晶界弓出、亚晶长大、亚晶合并3种再结晶形核机制.
关键词:
Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金
,
热压缩变形
,
微观组织
,
动态回复
,
动态再结晶
