王振生
,
彭真
,
杨双双
,
郭建亭
,
周兰章
,
谭清奇
,
苏新
中国有色金属学报
研究K417G合金及其表面Ni(Co)CrAlYSi涂层在室温大气环境下的磨损特性。结果表明：K417G合金及其表面Ni(Co)CrAlYSi涂层的磨损受磨损亚表层疲劳脱层和磨损表面环境脆性的共同作用，致使其磨损率高于纯Ni的。在磨损过程中，环境脆性逐渐作用于磨损表面，磨损表面的裂纹源在γ/γ′界面以及碳化物与合金基体界面形核，裂纹既沿着γ/γ′面以及碳化物与合金基体界面扩展，又进入γ′晶粒，呈现沿晶和穿晶混合状。
关键词:
K417G合金
,
Ni(Co)CrAlYSi涂层
,
Ni 3 Al
,
摩擦
,
磨损
,
环境致脆
彭真
,
王振生
,
苏新
,
郭建亭
,
周兰章
,
汪梅
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15101501
采用电弧离子镀(AIP)技术在K417G合金表面制备了NiCrAlYSi涂层,利用HRS-2M型往复磨损试验机测试了K417G合金及NiCrAlYSi涂层室温至400℃以下的摩擦磨损特性,利用扫描电镜(SEM),能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段对合金和涂层的磨损表面形貌和横截面形貌进行观察和分析.结果表明:K417G合金的磨损率低于NiCrAlYSi涂层,300℃以下,合金摩擦系数高于涂层.室温下,合金和涂层磨损机制是疲劳脱层和环境致脆,环境致脆磨损机制源于室温空气中Ni3Al相的环境脆性;磨损过程中,磨损表面形成的新鲜表面中的Ni3Al相中的Al+与水汽反应生成原子态H且逐渐聚集,导致氢致环境脆性,并逐渐作用于磨损表面;磨损表面的裂纹源在γ/γ'界面处形核,裂纹既沿着γ/γ'界面扩展,又进入γ'晶粒,呈现沿晶和穿晶混合状.随磨损温度升高,Ni3Al相的环境脆性消失,合金和涂层磨损表面的环境致脆特征消失,磨损机制转变为黏着、犁沟、块状剥落和氧化磨损机制.
关键词:
K417G合金
,
NiCrAlYSi涂层
,
环境脆性
,
疲劳脱层
,
摩擦磨损性能
