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Ti17瞬态电能表面强化后的组织和耐磨性

王少鹏 , 乔生儒 , 葛志宏 , 李平 , 薛若茵

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.04.026

利用SQ-2型强化器,分别采用石墨、硬质合金YG-8、CoCrMo合金和硅青铜作为电极,用瞬态电能表面强化技术在钛合金Ti17表面形成强化层.用SEM观察强化层的组织和形貌,用XRD分析强化层的物相组成,在MM-200磨损试验机上考察强化层的耐磨性.结果表明,四种电极强化钛合金后,强化层与基体为冶金结合,但强化层较薄,并不同程度的存在微裂纹和微孔;强化层主要由电极材料和基体材料反应生成的化合物组成;硅青铜作为电极所获得的强化层耐磨性最好,在相同磨损时间内其磨损质量只有无强化层试样的2.5%.

关键词: 瞬态电能 , 表面强化 , 钛合金 , 显微硬度 , 耐磨性

40CrNiMoA钢表面复合强化后高速干摩擦下的磨损性能

葛志宏 , 乔生儒 , 王少鹏 , 韩栋 , 李平

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.062

采用石墨和Cr12MoV电极分别对40CrNiMoA表面进行强化处理,然后用离子束增强沉积(IBED)涂覆Cu,形成表面复合强化层.选择滑动摩擦速度为100m/s,实验力为20N,考察了40CrNiMoA复合强化后与1Cr18Ni9Ti不锈钢摩擦副在高速滑动干摩擦条件下的摩擦磨损性能,并用SEM观察分析了磨损表面.结果表明:高速滑动干摩擦下,复合强化层具有减摩耐磨性能,Cr12MoV+Cu复合强化后比未处理试样的耐磨性提高4倍以上.Cr12MoV+Cu和石墨+Cu复合强化后的摩擦系数平均值为0.05左右,而未处理试样为0.1.磨损形式为磨粒磨损和严重的塑性变形,并有少量的剥落,表面存在微裂纹与熔斑.

关键词: 复合强化 , 高速干摩擦 , 磨粒磨损 , IBED瞬态电能

U70MnSi和40Cr钢电火花表面强化层的组织与性能

汤精明 , 乔生儒 , 韩栋 , 葛志宏 , 李玫

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.12.013

采用硬质合金YG-8和焊条FW-1101作电极,在电火花表面强化器上强化了U70MnSi钢和40Cr钢的表面;用X射线衍射仪分析了强化层的结构,用滚动和滚、滑磨损试验研究了强化层的耐磨性,用阳极极化和浸泡试验研究了40Cr钢表面强化后的耐腐蚀性能.结果表明:强化层是由化合物和非晶组织组成的混合层;表面强化后试样的耐磨性明显提高;40Cr强化层的混合组织对耐腐蚀性能的影响超过了层中缺陷和残余应力的影响,使其耐腐蚀性能提高.

关键词: 电火花 , U70MnSi钢 , 40Cr钢 , 表面强化

几种薄膜涂层硬度测试方法的比较

杨光 , 葛志宏

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.02.031

对薄膜涂层而言,硬度是定量分析其质量的基本指标.硬度的测试方法很多,所用测试方法不同,导致测试结果迥异.系统介绍了表面薄膜涂层硬度的几种测试方法,并对各方法的特点和适用范围进行了对比和评定.经对比可知:测试涂层的本征硬度,采用精确绘Meyer图,由公式法求得涂层本征硬度是最便捷、最准确、最科学的方法之一.

关键词: 薄膜 , 显微硬度

瞬态电能强化40CrNiMoA钢表面的组织和性能

葛志宏 , 乔生儒 , 王少鹏 , 卢国锋

材料导报

采用自制SQ-2型瞬态电能表面强化设备,以石墨、CrWMn钢、YG-8硬质合金和Cr12MoV钢为电极,对40CrNiMoA钢进行瞬态电能表面强化.分析了强化层的组织、硬度、相组成和耐磨性.结果表明,石墨和Cr12MoV电极瞬态电能强化40CrNiMoA钢表层后,形成的过渡层较宽,而由CrWMn和YG-8电极强化后的过渡层较窄.Cr12MoV和CrWMn电极强化40CrNiMoA钢后,强化层都是由Fe相、Fe1.88 C0.12及FeN0.0324组成,但是Cr12MoV电极的强化层中氮化物和碳化物的含量较CrWMn电极强化后的多.由石墨和Cr12MoV电极所获得的强化层,其耐磨性比未处理试样提高了5倍以上,而且硬度提高的深度比CrWMn和YG-8电极强化后的大.

关键词: 瞬态电能 , 表面强化 , 显微硬度 , 耐磨性

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