曹贺辉
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王刚
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袁波
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韩建燊
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董宾宾
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.05.003
以T60板状刚玉粉(d50=10.74 μm)、ZTP-200氧化铝微粉(d50=4.96μm)、RG4000煅烧氧化铝微粉(d50=1.46 μm)和NS-30型硅溶胶为原料,采用泡沫注凝法制备了刚玉-莫来石多孔陶瓷,主要研究了粉料粒度级配(d50分别为1.46、4.96、10.74 μm的三种氧化铝粉料的质量分数分别为44％、26％、30％,36％、28％、36％,30％、29％、41％,21％、29％、50％)和浆料中硅溶胶加入量(质量分数分别为0、2％、4％)对坯体的烧后收缩及烧后试样的致密度、常温耐压强度、热导率、相组成和显微结构的影响.结果表明:1)d50=10.74 μm的粗颗粒加入量增加,试样的烧后线收缩率、致密度和常温耐压强度减小；2)硅溶胶加入量增加,试样的烧后线收缩率和体积密度减小,但由于SiO2与Al2 O3反应生成莫来石,试样的常温耐压强度变化较复杂；3)泡沫注凝法制备的刚玉-莫来石复相多孔陶瓷具有球形孔结构,平均孔径约为140 μm,其性能如下:烧后线收缩率9.29％,体积密度0.78 g·cm-3,显气孔率79.8％,常温耐压强度25.3 MPa,1-00℃(热面温度)下的热导率为0.481W·m-1·K-1.
关键词:
硅溶胶
,
泡沫注凝法
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刚玉-莫来石
,
烧后线收缩率
,
多孔陶瓷
董宾宾
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王刚
,
袁波
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韩建遷
,
陈阔
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.04.007
为了降低发泡法结合凝胶注模制备氧化铝多孔陶瓷的烧后线收缩率，提高高温力学性能，在原料中引入 SiO2微粉，研究了 SiO2微粉加入量（质量分数分别为0、5％、10％、15％、20％）对1650℃烧后试样的线收缩率、加热永久线变化率（1650℃10 h）和力学性能的影响，并分析显微结构和相组成的变化。结果表明：随着SiO2微粉加入量的增加，试样的烧后线收缩率和加热永久线收缩率逐渐减小；1650℃烧后试样主晶相为刚玉和莫来石相；当 SiO2微粉的加入量为15％（w）时，烧后试样的显微结构较为致密且具有较高的常温力学性能及抗折强度保持率。
关键词:
多孔陶瓷
,
氧化铝
,
SiO2 微粉
,
发泡法
,
凝胶注模
董宾宾
,
王刚
,
袁波
,
葛会宾
,
陶力
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.05.004
为了降低Al2 O3多孔陶瓷制备过程中的干燥后收缩和烧后收缩，提高成品率，将d50分别为25．1、9．4和1．1μm的粗、中、细Al2 O3粉体按粗粉中粉细粉质量比分别为504010、104050和100％全细粉的级配方式制备Al2 O3泡沫浆料，研究颗粒级配对浆料黏度、干燥生坯的线收缩、烧后试样的线收缩、烧后试样的热导率等性能的影响。结果表明：颗粒级配可以有效提高固含量，且颗粒级配后的发泡浆料在静置30 min后仍能保持稳定，颗粒级配可以明显降低生坯的干燥线收缩以及烧后线收缩，并能降低热导率，提高了发泡法-凝胶注模工艺制备氧化铝多孔陶瓷的成品率。
关键词:
凝胶注模
,
发泡法
,
多孔陶瓷
,
颗粒级配
