高鹏越
,
任慧平
,
金自力
,
刘丽珍
,
师彩娟
,
董梦瑶
稀土
针对Ce对取向硅钢高温退火后组织、织构及第二相的影响进行了探究,在实验室利用真空电弧炉熔炼了不同Ce含量的取向硅钢试样,并模拟了取向硅钢热轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火.观察并测定了高温退火后组织、织构以及抑制剂的溶解和团聚情况.结果表明,添加适量Ce有利于高温退火过程中形成尺寸较大的晶粒;高温退火过程中Ce化合物并未发生溶解,而是粗化长大,形成尺寸为0.3μm～2μm的第二相;添加适量Ce有利于提高高温退火后整体的织构密度水平.
关键词:
取向硅钢
,
Ce
,
高温退火
,
第二相
刘丽珍
,
金自力
,
任慧平
,
高鹏越
,
董梦瑶
稀土
doi:10.16533/J.CNK1.15-1099/TF.201506001
实验室制备了不同稀土含量的取向硅钢,采用SEM和XRD测定了实验试样组织以及表面层的{111}、{110}、{112}不完整极图,并计算了不同稀土含量取向分布函数ODF图,研究了稀土对取向硅钢制备过程中组织以及织构演变的影响.结果表明,稀土促进了取向硅钢热轧组织、常化组织以及初次再结晶组织的细化,提升了冷轧织构及初次再结晶织构的密度水平,稀土含量为20×10-6的取向硅钢形成了密度水平为4.7的旋转立方织构{001} <110>,但未出现高斯织构.
关键词:
取向硅钢
,
稀土
,
组织
,
初次再结晶
周莉
,
杨吉春
,
董梦瑶
,
张剑
,
栗宏伟
材料热处理学报
利用OM、SEM及TEM研究了增氮降镍对316奥氏体不锈钢的组织、析出相及力学性能的影响.结果表明:增氮降镍后试验钢仍为单一的奥氏体组织;试验钢在晶界处的M23C型碳化物析出相数量减少,有少量的碳氮化合物和氮化物析出相在晶界析出;试验钢的伸长率和断面收缩率变化不大,冲击功由260.6 J提高到294.3 J;抗拉强度由829.24 MPa上升到1221.67 MPa;屈服强度由585.06 MPa上升到878.57 MPa,显著提高了试验钢的力学性能.
关键词:
316奥氏体不锈钢
,
增氮降镍
,
析出物
,
力学性能
杨吉春
,
周莉
,
董梦瑶
,
张剑
,
栗宏伟
材料热处理学报
在变形量为60％,应变速率为0.01 ～0.1 s-1,变形温度为950 ～1100℃的条件下,利用Gleeble-1500D热模拟机对不同成分316不锈钢进行了单道次压缩试验,通过分析真应力-真应变曲线、变形后组织、热变形激活能,得到增氮降镍对试验钢热变形行为的影响.结果表明,在热变形条件下,试验钢均发生了动态再结晶;增氮降镍后,提高了试样的变形抗力,其热变形激活能显著增加,由420.26 kJ· mol-1分别提高到514.28和473.7 kJ· mol-1,抑制了动态再结晶的发生.
关键词:
增氮降镍
,
316不锈钢
,
热变形激活能
,
热变形方程
师彩娟
,
任慧平
,
金自力
,
董梦瑶
,
高鹏越
稀土
以无取向硅钢为研究对象,在实验室制备添加0.002％(质量分数)铈和不添加铈的两种实验钢.采用光学显微镜观察了再结晶组织并采用imagetool统计了再结晶晶粒尺寸,采用XRD分析了试样的再结晶织构.结果表明,铈阻碍了无取向硅钢的再结晶过程.铈的加入使无取向硅钢的最终晶粒尺寸增大,不加铈的试样平均晶粒尺寸为13.74 μm,而加铈的试样为18.38 μm.加入铈后无取向硅钢退火再结晶织构类型变化不大,整体密度水平下降,{111}再结晶织构组分强度降低.
关键词:
无取向硅钢
,
铈
,
再结晶
董梦瑶
,
鲁智力
,
吕广超
,
张娜
,
刘春太
玻璃钢/复合材料
采用真空辅助喷涂的方法制备了相对于玻纤质量分数为0.5％、2％的碳纳米纤维/玻纤复合材料,并对其饱和渗透率、不饱和渗透率进行了对比研究.结果表明:0.5％、2％碳纳米纤维的加入均使得预制体的饱和渗透率、不饱和渗透率降低;不合CNF的玻纤织物垂直Z向上的饱和渗透率约为水平Y向渗透率的20％,喷涂CNF后,下降至10％左右;当孔隙率小于47％时,喷涂CNF的预制体Z向渗透率接近0;0.5％CNF喷涂后对预制体径向不饱和渗透率影响较小,但2％ CNF喷涂后,其径向不饱和渗透率约为玻纤织物基体的20％.
关键词:
玻纤
,
碳纳米纤维
,
孔隙率
,
渗透率
董梦瑶
,
刘春太
,
吕广超
,
张娜
玻璃钢/复合材料
采用真空辅助喷涂的方法制备了相对于玻纤质量分数1％、3％的碳纳米纤维/玻纤/环氧树脂基复合材料,并对其机械性能、耐固体粒子冲蚀磨损性能与纯环氧树脂(EP)、玻纤增强环氧树脂(FRP)进行了对比研究.结果表明:1％、3％碳纳米纤维的加入使得复合材料的拉伸强度达到72MPa、70MPa,相对于EP分别增加了20％、16.7％,相对于FRP分别降低了32.7％、30.7％;弯曲强度达到150MPa、178MPa,相对于EP分别增加了40.2％,66.4％,相对于FRP分别降低了19.8％、4.8％;侵蚀磨损试验中质量损失相对于FRP分别降低了75％、86.7％,在对复合材料机械强度影响较小的前提下大大提高了复合材料的耐磨损性能.
关键词:
复合材料
,
碳纳米纤维
,
侵蚀磨损
,
拉伸强度
,
弯曲强度
吕广超
,
刘春太
,
董梦瑶
,
张娜
玻璃钢/复合材料
选用TPU无纺布/碳纳米纤维膜作为复合材料外层保护层,采用树脂传递模塑(RTM)工艺制备无纺布/碳纳米纤维/玻璃纤维/环氧(NTPU/CNF/GF/EP)复合材料,并对复合材料的机械性能、耐固体粒子侵蚀磨损性能进行了研究.结果表明,直径为～ 500μm的尖角碳化硅侵蚀颗粒,在侵蚀距离为76 mm、冲蚀角度为90°的条件下,对复合材料的侵蚀磨损破坏行为较强;一层100 μm厚NTPU的加入使复合材料的拉伸性能相比于GF/EP (FRP)降低了大约10％,耐固体颗粒侵蚀性提高了8倍;NTPU/CNF膜的加入可以有效地提高玻璃纤维复合材料的力学性能和御蚀性能.
关键词:
复合材料
,
碳纳米纤维
,
热固性树脂
,
冲蚀磨损
,
拉伸强度
,
弯曲强度
