杨英
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董瑜亮
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高立军
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宫骏
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姜辛
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孙超
中国腐蚀与防护学报
利用电弧离子镀技术在1Cr18Ni9Ti基材上低温沉积Ti-Al-N涂层，研究氮气流量及热处理工艺对涂层微观组织结构的影响。结果表明，沉积态涂层中不含三元层状陶瓷Ti2AlN MAX相，可能含有Ti3AlN（反钙钛矿结构）、TiN、α-Ti、fcc-Al及TixAly金属间化合物等。涂层经退火后在一定条件下可以形成Ti2AlN。涂层中的N元素含量及退火温度对Ti2AlN的形成起到重要作用。N元素含量过多不利于Ti2AlN的形成；提高退火温度可以促进Ti2AlN的形成。透射电镜（TEM）分析结果表明，退火过程中Ti2AlN的形成伴随着涂层微观组织结构的转变，从明显的层状结构转变为细小的等轴晶结构。
关键词:
电弧离子镀
,
Ti-Al-N coatings
,
Ti2AlN
,
MAX phase
,
microstructure
董瑜亮
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闫旭波
,
赵升升
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宫骏
,
孙超
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00754
利用电弧离子镀技术在不锈钢基体上沉积了Ti-Al-N涂层,研究了沉积工艺参数对沉积态涂层的成分及相组成的影响,以及在不同退火处理条件下各涂层组织的变化.XRD结果表明,通过改变沉积工艺参数可以控制沉积态涂层的成分,使涂层经退火后生成Ti2AlN相.适当成分的沉积态涂层退火生成Ti2AlN相所需的最低退火温度为650℃,其它沉积态涂层在700℃或更高温度下退火才能生成Ti2AlN相;退火过程中可能发生的化学反应为:AlTi3N+5Al→TiN+2Al3Ti和AlTi3N+3Al→Ti2AlN+Al3Ti.此外,延长退火时间可使相同工艺下的沉积涂层生成的Ti2AlN相含量略有增加.利用SEM对涂层进行了分析,测量了涂层的摩擦系数.
关键词:
电弧离子镀
,
Ti2AlN涂层
,
高温退火
,
摩擦系数
